因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP的成型:⒈結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.⒉流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.⒊冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形⒋塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”,它具有后收縮現象,脫模后,易老化、變脆、易變形。A-669的添加量是多少?添加量:在塑料原料或再生料中添加2%-4%的A-669顆粒增韌劑,就可以達到明顯的效果A-669的優點是?不會影響塑料配色,不會影響塑料其他方面的性能。操作簡單:只需在混料時把增韌劑加入,與水口料、再生料和原料混合攪拌5-8分鐘。馬來酸酐接POE、EVA、SBS、EPDM、PE、ABS都是用于工程塑料上的增韌劑。三菱加工助劑p551a增韌劑現貨
苯乙烯-丁二烯熱塑性彈性體(SBS)熱塑性彈性體SBS是由丁二烯與苯乙烯通過陰離子聚合而得的嵌段共聚物。SBS在常溫下有兩相結構——聚丁二烯的橡膠連續相和聚苯乙烯的樹脂微區。連續相聚丁二烯具有橡膠的彈性和良好的耐低溫性能。聚苯乙烯鏈段聚集在一起呈分散相(微區),起著交聯和增強橡膠的作用。 當溫度升高時由于聚苯乙烯微區加熱熔融,交聯點熔化產生根好的流動性。所以SBS可與其它樹脂熱熔共混,而且工業產品大多入粒狀,可直接在擠出機中擠出共混連續生產。甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS) MBS可由丁苯膠乳42份(按干質計)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。MBS耐無機堿、酸,不耐酮、芳烴、脂肪烴和氯代烴等溶劑。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體聚合而成的。在樹脂的連續相中分散著橡膠相
ABS不透明,水、無機鹽、堿和酸對它無什么影響,不溶于大部分醇和烴類溶劑,但與烴長期接觸會軟化溶脹,在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液。ABS有極好的抗沖強度且在低溫下也不迅速下降,但是它的抗沖性能與樹脂中所含橡膠的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有關。 尼龍助劑增韌劑哪家好東莞長河化工經營增韌劑產品特點:塑料塑膠用抗沖擊、耐水耐寒、阻燃影響小。
可分為彎曲沖擊-簡支梁和懸臂梁沖擊、拉伸沖擊、扭轉沖擊和剪切沖擊;依據采用的能量和沖擊次數,可分為大能量的一次沖擊和小能量的多次沖擊試驗。不同材料或不同用途可選擇不同的沖擊試驗方法,并得到不同的結果,這些結果是不能進行比較的。二、塑料增韌機理及影響因素(一)銀紋-剪切帶理論在橡膠增韌塑料的共混體系中,橡膠顆粒的作用主要有兩個方面:一方面,作為應力集中的中心,誘發基體產生大量的銀紋和剪切帶;另一方面,控制銀紋的發展使銀紋及時終止而不致發展成破壞性的裂紋。銀紋末端的應力場可以誘發剪切帶而使銀紋終止。當銀紋擴展到剪切帶時也會阻止銀紋的發展。在材料受到應力作用時大量的銀紋和剪切帶的產生和發展要消耗大量的能量,從而使得材料的韌性提高。銀紋化宏觀表現為應力白發現象,而剪切帶則與細頸產生相關,其在不同塑料基體中表現不同。例如,HIPS基體韌性較小,銀紋化,應力發白,銀紋化體積增加,橫向尺寸基本不變,拉伸無細頸;增韌PVC,基體韌性大,屈服主要由剪切帶造成,有細頸,無應力發白;HIPS/PPO,銀紋、剪切帶都占有相當比例,細頸和應力發白現象同時產生。(二)影響塑料增韌效果的因素主要有三點1、基體樹脂的特性研究表明。
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塑料顆粒增韌劑產品用途主要用于:PP增韌劑、PE、增韌劑POM、PVC、PET、PETG等軟質塑膠增韌塑料顆粒增韌劑的用法和用量:1、成本極低,用量為2-4%,即1KG原料加入20-40克增韌劑,用量極少;請用塑料試樣并且用混料機攪拌5-8分鐘。2、用法簡單:只需在混料時把增韌劑加入,與水口料、再生料和原料混合攪拌5-8分鐘,拌勻后即可加熱烤料擠出、注塑或吹塑成型。3、塑料顆粒增韌劑的效果,請在擠出、注塑或吹塑成型24小時后進行,這樣效果更加明顯;請用同種材質的膠料做比較,測試產品盡可能用平面無孔產品。4、包裝、貯存和保質:紙塑袋或紙箱包裝,凈重25KG/件,須注意防曬、防潮、防污染,本產品保質期三年。主要用于:PP增韌劑、PE、增韌劑POM、PVC、PET、PETG等軟質塑膠增韌增韌劑的用法和用量:1、成本極低,用量為2-4%,即1KG原料加入20-40克增韌劑,用量極少;請用塑料試樣并且用混料機攪拌5-8分鐘。2、用法簡單:只需在混料時把增韌劑加入,與水口料、再生料和原料混合攪拌5-8分鐘,拌勻后即可加熱烤料擠出、注塑或吹塑成型。請在擠出、注塑或吹塑成型24小時后進行,這樣效果更加明顯;請用同種材質的膠料做比較,測試產品盡可能用平面無孔產品。東莞長河化工增韌劑產品應用領域:塑料、薄膜、片材、粒料等。馬來酸酐接劑相容劑增韌劑廠家
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增韌劑是指能增加膠黏劑膜層柔韌性的物質。某些熱固性樹脂膠黏劑,如環氧樹脂、酚醛樹脂和不飽和聚酯樹脂膠黏劑固化后伸長率低,脆性較大,當粘接部位承受外力時很容易產生裂紋,并迅速擴展,導致膠層開裂,不耐疲勞,不能作為結構粘接之用。因此,必須設法降低脆性,增大韌性,提高承載強度。凡能減低脆性,增加韌性,而又不影響膠黏劑其他主要性能的物質稱為增韌劑。增韌劑一般都含有活性基團,能與樹脂發生化學反應,固化后不完全相容,有時還要分相,會獲得較理想的增韌效果,使熱變形溫度不變或下降甚微,而抗沖擊性能又明顯改善。一些低分子液體或稱之為增塑劑之物加入樹脂之中,雖然也能降低脆性,但剛性、強度、熱變形溫度卻大幅度下降,不能滿足結構粘接要求,因此,增塑劑與增韌劑是完全不同的。有些線型高分子化合物,能與樹脂混溶,含有活性基團,可以參與樹脂的固化反應,提高斷裂伸長率和沖擊強度,但熱變形溫度有所下降,這種物質稱之為增柔劑(flexibizer),常用的有液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠,由于它們與樹脂適量配合,可以制成結構膠黏劑,所以也將增柔劑歸入增韌劑之類。增柔與增韌雖是相互關聯又不相同的概念,但實際上卻很難嚴格區分開來。 三菱加工助劑p551a增韌劑現貨