選擇同步帶時要注意哪些問題？1、適用性。同步帶的不同型號適用于不同的產業，因為企業工廠生產的能力不同，所以在購買選型時要選擇適合自身生產能力的型號，盡量不要超負荷運轉，同時也不要使得其能力大量流失，這樣可以更好地利用同步帶傳送。2、經濟性。同步帶由于構成材料以及生產地的原因這也會導致其價格高低不同，而工廠選購時也要根據自己的經濟能力和需要來購買。這樣可以避免浪費資金也可以使得經濟性達到較好的狀況。3、質量合格。同步帶主要是用于工廠中的傳送工作，所以在使用過程中一定要保證其質量合格，所以在選購時需要選擇合格的制作方，這樣可以保證產品的質量達到需要的程度。同步帶傳動傳動比范圍大，一般可達1:10。耐油同步帶系統設計

同步帶的使用需要注意什么問題？1、運送帶打滑。這種狀況又或許是滾筒太舊，主張替換滾筒或者對滾筒進行包膠，把運送帶固定到滾筒的外表，既添加摩擦系數，延伸滾筒和運送帶的運用壽命，還能提高出產效率。2、同步帶跑偏。首先查看滾筒是不是在同一水平位，其次查看運送帶接口處有沒有偏掉。假如皮帶跑偏不嚴峻，能夠經過在機架兩邊焊接擋鐵來防止運送帶跑偏，假如運送帶跑偏嚴峻，又是運送帶自身不直，能夠要求運送帶公司從頭安裝新運送帶保養。浙江VEGA同步帶生產公司同步帶傳動效率高，可達0.98~0.99，因而應用日益普遍。

更換同步帶這類產品的時候應該事先關掉電源，卸下防護罩，旋松馬達的裝配螺栓。移動馬達使同步帶足夠松弛，不需撬開就能取下傳動帶，一定不要把皮帶撬下來。取下舊傳動帶，檢查是否有異常磨損。過度的磨損可能就表示傳動裝置的設計或保養上存在問題。選擇合適的同步帶替換就不用多說了，清潔傳動帶及傳動帶輪，應將抹布沾少許不易揮發的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或是使用清潔刷洗皮帶均是不可取的，為除去油污及污垢，用砂紙擦或用尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。皮帶在安裝使用前必須保持干燥。

橡膠同步帶縱向撕裂的原因：1、振動沖擊引起緊固件松動和掉落，形成襯板、導料板等墜落。2、物料內混入異物，異物堅硬，有棱角，堵塞擠死。3、托輥殘缺，托輥架形成劃傷。4、同步帶嚴重跑偏后被機架掛住。橡膠同步帶掩蓋膠面的損害原因：1、導料槽襯板與膠帶之間的空隙不合適，或空隙處嵌入異物，形成反常磨損或劃傷。2、導料槽處物料流速與同步帶速度不一致，落差大，加快膠面磨損。3、托輥損壞，形成膠帶的反常磨損或劃4、違章作業，檢修時焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等。5、膠帶打滑，也會形成膠帶反常磨損。同步帶的帶薄而輕，強度高，適合高速傳動。

橡膠同步帶的保養有以下幾點：1、給料方向應順膠帶的運轉方向，為減小物料下落時對膠帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落間隔，帶順應選用柔軟適度的擋料板，避免檔料板過硬，刮破同步帶的帶面。2、運送膠帶在運送和儲存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋，避免與酸、油類、有機溶劑等物質觸摸，并間隔發熱設備一米以外。3、運送機的傳動滾筒直徑與同步帶布層的關系、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據運送機的規劃規則。4、儲存時庫房溫度宜保持一18-40℃之間，相對濕度宜保持在50-80%之間。同步帶的速比范圍大，一般可達10，線速度可達50m/s。鄭州抗靜電同步帶

同步帶在應用時，如果出現磨損的現象，就需要及時的更換。耐油同步帶系統設計

同步帶使用常見問題解決方法：1、張緊力不夠：若張緊力不夠，那么摩擦力也會不夠，隨之即會發生打滑的情況，讓同步帶的磨損增大，讓其它丟失傳送載荷的能力，傳動失穩讓帶傳動失去功效。2、張緊力太大：同步帶所承受的張力太大，形變較嚴重，其會讓同步帶的使用年限減低。3、同步帶上留有雜物：若同步帶上留有油脂等臟物，因為臟物里包含了化學物質、其可進入同步帶，破壞它的材料結構構成。4、同步帶輪沒有對正：若同步帶輪沒被對正會致使同步帶出現打滑、扭曲及內部出現發熱磨損的情況，因此同步帶輪一定要對正。5、同步帶長度不相等：若一排皮帶的長度不相等，每一同步帶所承受的張緊力的大小也會不一樣、有些就會產生打滑或者是張力太大的情況，讓同步帶發生磨損。因此，在運用的時候一定要選用型號相同的同步帶。6.、若同步帶長時間沒有運作，就需將其弄開，否則就會減低同步帶的使用年限，讓同步帶發生形變。7.、若同步帶放置的時間太長了，其會讓橡膠出現老化進而減低壽命。8、若運用現場的環境存在塵土、酸堿氣或別的一些會傷害同步帶的氣體，其同樣會讓同步帶的使用年限減短。9、振動幅度太大：若由于機器振動而讓同步帶快速的抽動。耐油同步帶系統設計