DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域多方面取代SKD11。韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，提高了使用壽命。實用特性：(1)被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11出色，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。(2)在熱處理上之優點淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。(3)在線切割加工上之優點藉高溫回火dc53會生銹嗎?dc53機械性能可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。(4)在表面硬化處理上之優點表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。(5)在修補焊接作業上之優點由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。 440c和 9cr18mov有什么區別？宿遷耐磨模具鋼價格

    模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到比較好的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能多方面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被采用。 P20模具鋼切割9cr18mov鋼材是屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。

冷作模具主要完成金屬或非金屬材料的冷成形，包括冷沖壓、冷擠壓和冷鐓模具等。與熱作模具相比，這類模具工作載荷大、尺寸精度、表面質量要求高、加工批量大，多數為終產品。為適應這種工況要求，多采用高碳或高合金鋼制作冷作模具，工作硬度為58-60HRC。通常選用的冷作模具鋼要求有足夠的強度(包括抗拉，抗壓和抗彎強度)，足夠的韌度，足夠的硬度和抗磨能力(特別是表面)，足夠的抗疲勞能力(特別是多沖疲勞性能)；對于大載荷的冷擠壓和冷鐓鍛體成型模具，因劇烈變形產生熱量(約300℃)，要求材料具有更高的抗變形和斷裂能力。

鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具，模具鋼材料在外力的作用下在鍛模中產生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據鍛造模具鋼材料溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。鍛造模具的主要技術發展方向是提高模具設計水平，采用新型模具鋼材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態下實現鍛件高精度。熱鍛模具鋼有：H13，3Cr2W8V，LG，8566。其中8566的耐高溫性能好，使用硬度HRC58-60，硬度高耐磨性好。LG模具鋼韌性非常好，使用硬度HRC54-56。而H13是目前國內常用的中等級別熱作模具鋼。冷鍛模具鋼有：DC53，LD，8566模具鋼。如需了解不同模具鋼的區別和用途，歡迎咨詢無錫凌進模具鋼有限公司。

冷作模具鋼的性能要求：1、高硬度和高耐磨性，工作時保持鋒利的刃口。2、較高的強度和韌性及一定的熱硬性，工作時刃部不易崩裂或塌陷。3、較好的淬透性，保證淬火態有較高的硬度和一定的淬透深度。4、較好的加工工藝性和成形性，較好的淬火安全性，熱處理變形小，在復雜斷面上不易淬裂。冷作模具鋼材料的選擇要考慮優點和制約的平衡，冷作模具鋼廠家建議應該根據模具的工作條件和失效形式來考慮材料使用性能，根據工廠的設備來考慮材料的工藝性能，根據市場的需求和反映，并綜合考慮冷作模具鋼價格等非技術方面因素。DC53使用范圍為此材料一般用于沖頭、刀口或拉伸，成型模等。DC53模具鋼哪家好

9Cr18MoV抗銹能力不錯，其強度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達16-18%。宿遷耐磨模具鋼價格

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