DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。那么DC53模具鋼具備哪些特點及用途是什么呢？現在凌進帶您了解下。特長1.熱處理硬度高於SKD11高溫(520-530°C)回火后可達60-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。2.韌性是SKD11的2倍DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，很大程度提高了使用壽命。3.線切割加工后的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。4.切削性和研磨性超過SKD11DC53的切削性和研磨性優于SKD11,使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。用途1.精密沖壓模線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模2.難加工材料的塑性變形用工具冷鍛、深拉和搓絲用模3.其他高速沖裁沖頭。 DC53熱處理后其硬度高于SKD11，可達62-63HRC。718模具鋼鋼廠

    DC53是日本大同特殊鋼對SKD11改良后的新型冷作模具鋼，克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域多方面取代SKD11的強韌性通用冷作模具鋼。韌性在冷作模具鋼中較為突出，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。制造的工具很少出現裂紋和開裂，提高了使用壽命。經高溫回火減少了殘余應力。大型模具和要求精密的模具在線切割加工時因高溫回火可減輕殘余應力及消除殘余奧氏體，能防止產生龜裂和變形。且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。由于預熱及后熱溫度均較低，修補焊接作業較簡便。 常州NAK80模具鋼品牌如何選擇質量好的模具鋼？

根據模具承受的載荷性質或設備類型的不同，可將模具材料分為沖擊載荷(鍛錘、螺旋壓力機或稱螺旋錘)和靜載荷(液壓機、機械壓力機、輥鍛機和輾環機)模具材料。其中鍛錘熱鍛模具材料主要包括鍛鋼整體鍛模(大、中、小型和校正模塊)材料、鑲塊鍛模(鑄鋼模體和鍛鋼鑲塊)材料以及鍛鋼和鑄鋼堆焊鍛模(鍛鋼和鑄鋼模體及堆焊模膛)材料;壓力機熱鍛模具材料主要包括整體模具材料、預應力鑲塊模具材料和拼分模模具材料等。按照鍛壓工藝和工序特點可以分為模鍛(終鍛、預鍛)模具材料、擠壓模具材料、切邊模具材料、校正模具材料、精壓模具材料、輥鍛模具材料、輾環模具材料和胎模鍛模具材料等。

塑料模具材料未來的發展趨勢近幾年來，隨著我國制造業進程的加快，模具鋼材料得到了很大的發展空間。國產模具用鋼應當滿足行業發展的要求，積極加強新材料的研究和新技術的開發工作，利用先進的生產設備、建立先進的生產線以及研究更先進的冶金方法，對于模具鋼材料的發展有著重大的意義。在以后的發展中，應不斷探索塑料模具新型材料，發展預硬型鋼、易切削預硬鋼、時效硬化鋼、塑料模具耐腐蝕鋼、無磁性模具鋼等材料，朝著加速模具鋼生產的制品化、精料化以及提高模具鋼質量的方向前進。只有不斷提高產品的質量和標準，才能夠制造出性能更高、壽命更長、性價比更高的新型模具材料。DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準（JIS）G4404。

    在200℃左右的低溫下回火，可以使用適當的計算方法(如插值、函數逼近等)預測其他回火溫度下的硬度和沖擊值，然后通過實驗進行驗證。dc53的特性基本性能和DC53耐磨性淬火試樣中碳化物呈斷續帶狀分布，200℃回火后碳化物分布均勻，組織中幾乎沒有較大的碳化物，韌性較好。從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理步長遠小于淬火試樣。5000倍金相組織斷口有小而淺的韌韌韌窩，具有一定的韌性。回火后，殘余奧氏體完全轉變，碳化物細小均勻分布，增加了韌性。600℃以上的回火沖擊韌性很好，但硬度很大程度降低，不能滿足使用要求。實驗結果表明，DC53的整體回火穩定性良好。在一定的回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大。在400~500℃回火時，韌性很大程度降低，出現回火脆性現象。在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85J/cm2，但硬度明顯下降。在生產中，對于一些硬度和耐磨性要求低、韌性要求高的冷加工模具，可以采用高溫回火。應使用高硬度和高韌性的冷加工模具。 碳對模具鋼的作用是什么呢？徐州壓鑄模具鋼廠家

SKD11模具鋼為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產。718模具鋼鋼廠

    模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到比較好的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能多方面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被采用。 718模具鋼鋼廠

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