SMT 行業自動化進程雖持續不斷在演進，然而貼片機接料自動化卻一直停滯不前。如何科學、系統地管理接料工作，又如何實現接料工作與客戶 MES 系統并網管理？洋浦科技 L-3 系列自動接料機應運而生，并致力于幫助客戶降低因接料不良而帶來的缺陷，提升企業管理效率，降低人力成本！ L-900 智能接料機支持8-24mm料帶的拼接，支持紙帶（0.25-1.4mm）和塑料帶（0.25-7.5mm），基本涵蓋了所有料帶的拼接。接料機采用加熱壓頭**技術，粘接強度更可靠，上機直通率高達98%以上，而做到料帶的粘性持久可靠！洋浦科技智能接料機標配空料識別，從而避免空料帶的拼接。廣東接料機誠信服務

SMT貼片機 D-600P 智能接料機 在人工緊缺的現在，尤其是流水化作業的線體上，急需做出產線優化，洋浦科技秉承著【讓電子制造變的更簡單】的使命，為行業的發展不斷努力著！ 專人做專事方是匠心！洋浦科技沉靜十幾年的努力與積累，研發出了可以節省人力及提升產線效率的好幫手—— D-600P 智能接料機！ 此款智能接料機，體積小，重量65KG，無論是男生還是女生，都可以輕而易舉的使用，設備界面操作簡單，可以說對使用人員無要求限制，并且5分鐘即可熟練掌握：一掃，二核對三接料，接料質量不會因為操作人員情緒的情況而改變。加工接料機用戶體驗L-3 智能接料機與系統MES對接，舊料帶與新料帶條碼比對，防止人工拿錯料盤導致的接料錯誤。

L-900 智能接料機可自動拼接8-24mm SMD料帶，物料間距分為2mm和4mm間距，可自動識別；料帶拼接的同時需要保證接口兩邊的物料間距保持2mm或4mm，因此，切口一定要保持在兩顆物料的正中間。洋浦科技 L-900 智能接料機是以孔為識別基準，因此不同的料帶間距，料帶前進的位置是有所區別的。洋浦科技智能接料機利用光纖或CCD影像自動識別物料間距，利用伺服電機脈沖計數，帶動料帶前進到設定位置，進行精確裁剪，保持物料的間距。 洋浦科技 L-900 接料機標配防錯料視覺檢測，多種功能可選，例如：雙收料臂功能、可移動助理系統、自動行走功能等等，如有需要歡迎來電咨詢！

洋浦科技 L-4 智能接料機充一次電，常規情況下，續航時間高達12-16小時，可以很好的適應SMT工廠車間的上下班時間，每臺接料機都配備了2塊電池，一塊在使用，另一塊在充電，2分鐘更換電池，可以滿足產線不停機生產。 接料機具備藍牙、WIFI通訊功能，可接入工廠 MES 系統（由于不同工廠的 MES 系統設置不同，因此需要進行代碼對接后，MES 系統方可正常使用）。對接 MES 系統后，可實現物料的智能化管理，實現接料許可制度，也可稱之為防錯系統！8-24mm自動變軌 L-900 接料機廠家，深圳市洋浦科技有限公司。

SMT上料八大步驟1、飛達沒料時，設備會發出報警聲，操作需根據設備提示進行取消消警操作;如果不熟悉報警故障處理，則還需通知工程師協助處理。2、取出缺料的飛達，料盤用完了需及時取下。3、把取下的料盤與事先備好的物料進行核對，盤點無誤再裝上飛達。4、仔細閱讀物料說明并核查是否與料盤一致。5、在裝好物料的飛達上取一顆留底、記錄好換料時間、操作員姓名以便交接登記使用。6、把飛達裝回指定的設備站位上。7、通知品管核對物料、測試。8、正式開電源進入生產工序。SMT貼片機自動接料設備D-600P 智能接料機廠家 ，深圳市洋浦科技有限公司。江西品質接料機哪家強

L-900 智能接料機與系統MES對接，舊料帶與新料帶條碼比對，防止人工拿錯料盤導致的接料錯誤。廣東接料機誠信服務

SMT線體，主要的設備就是貼片機，貼片的良率，直接影響產品是否可以使用！如果上錯料或者接料不準確，導致貼片機工作異常，整條產品將停止工作，給企業帶來很大的損失，這些損失是可以通過技術的更新而避免的！ 下面我就說一下如何利用高新技術，給企業有關貼片機接料的工作效率帶來質的飛躍！ ● 節省成本 節省因設備停機帶來的損失 因接錯料或者接料不及時亦或者拋料而帶來的設備停機，這些損失都是可以避免的，這些工時及停機帶來的損失，統計起來也是一筆客觀的數目，能避免損失，是每一個企業都在追求的目標——以小錢來剩大錢，細算下來，每一個管理人員都會明白該如何選擇的！廣東接料機誠信服務

       深圳市洋浦科技有限公司（YOUNGPOOLTechnologyCo.,Ltd）是一家專注于電子制造行業的集研發、生產、銷售與服務于一體的標準設備供應商，國家高新技術企業。

      公司旗下共有智能接料、激光打標、激光分板以及真空除泡四個產品系列。公司秉承“易用、可靠、智能化”的設計原則，旨在為行業提供性能出色的設備，幫助客戶降低設備導入和使用成本，有效提升良率和生產效率。

      滿足客戶不斷提升效率和品質要求是我們發展的宗旨，推動行業進步是我們洋浦不變的使命。成為電子制造行業不可忽視的中國力量是我們洋浦不變的追求。

      企業愿景：成為電子制造行業不可忽視的中國力量！

      企業使命：讓電子制造變得更簡單！

      價值觀：進取、成就、質優、利他