SMT貼片機換料/接料的流程如下:1.貼片機進料不足,機器會報警,操作員根據提示取消報警,上料員查看需要接料的站位;2.上料員根據站位對應的物料到物料架上取料;3.上料員將料與站數表進行核對,檢查規格型號是否完全一樣;4.上料員將新料盤與舊料盤進行核對,檢查兩料盤規格型號是否完全一樣;5.如有異常,SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理;6.將新舊料盤上的料剪平,從新料盤上取樣;7.將新舊料盤上的料對接;8.將飛達裝回貼片機,抄寫規格型號到換料記錄表上(包括散裝物料);9.通知IPQC對料,IPQC根據站點編號表檢查是否正確及站點是否正確洋浦科技 L-900 智能接料機是 ASM 貼片機的好幫手!重慶現代接料機供應商家
接收機作為SMT工廠MES管理的終端,起著執行單元的作用。這就要求設備與MES系統、工廠物料系統完美對接,設備需要高度智能化、自動化。洋浦科技智能接收機不僅能完美滿足上述要求,還能提供很好的接收可靠性。L-900智能接料機支持8-24mm料帶拼接,自動換軌,操作簡單。支持紙膠帶(0.25-1.4mm)和塑料膠帶(0.25-7.5mm),基本覆蓋所有材質膠帶的拼接。收帶機采用加熱壓頭**技術,粘合強度更可靠,機器上一次合格率高達98%,使料帶粘性持久可靠!浙江現代接料機解決方案L-3 智能接料機與系統MES對接,舊料帶與新料帶條碼比對,防止人工拿錯料盤導致的接料錯誤。
SMT上料八大步驟1、飛達沒料時,設備會發出報警聲,操作需根據設備提示進行取消消警操作;如果不熟悉報警故障處理,則還需通知工程師協助處理。2、取出缺料的飛達,料盤用完了需及時取下。3、把取下的料盤與事先備好的物料進行核對,盤點無誤再裝上飛達。4、仔細閱讀物料說明并核查是否與料盤一致。5、在裝好物料的飛達上取一顆留底、記錄好換料時間、操作員姓名以便交接登記使用。6、把飛達裝回指定的設備站位上。7、通知品管核對物料、測試。8、正式開電源進入生產工序。
L-4智能接料機維護簡單,安全可靠,性能好,功能齊全,適用對象:
1、 料帶材質:支持各種不同材質的料帶(紙帶、黑色膠帶、透明膠帶等);
2、 料帶厚度:支持不同厚度的料帶,0.25-1.25mm厚度的紙料帶和0.25-2.5mm厚度的塑料料帶均可兼容;
3、 料帶寬度:適用于8mm料帶
4、 元件大?。篫小可支持01005規格元件
5、 適用貼片機:西門子ASM、富士FUJI、雅馬哈YAMAHA、松下Panasonic
洋浦科技 L-4 智能接料機有3種使用方法,分別是: 1、 在線式接料——每兩條生產線可以節省1名員工; 2、 線邊備料,小料盤轉大料盤,減少人工在線作業——比在線式接料更省人工 3、 料倉備料——接料機放在總料倉使用,比前兩種更加省人工。 8-24mm自動變軌 L-900 智能接料機廠家,深圳市洋浦科技有限公司。
SMT線體,主要的設備就是貼片機,貼片的良率,直接影響產品是否可以使用!如果上錯料或者接料不準確,導致貼片機工作異常,整條產品將停止工作,給企業帶來很大的損失,這些損失是可以通過L-3智能接料機的技術來避免的!下面我就說一下如何利用高新技術,給企業有關貼片機接料的工作效率帶來質的飛躍!●節省成本節省因設備停機帶來的損失因接錯料或者接料不及時亦或者拋料而帶來的設備停機,這些損失都是可以避免的,這些工時及停機帶來的損失,統計起來也是一筆客觀的數目,能避免損失,是每一個企業都在追求的目標——以小錢來剩大錢,細算下來,每一個管理人員都會明白該如何選擇的!洋浦科技 D-600P 智能接料機上機直通率到達98%以上!重慶品質接料機怎么用
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一切的工業制造技術都是為了生產力升級,以及產品良品率、可靠性的提升。
物聯網時代的到來,萬物互聯是一種趨勢,我們能夠輕松地實時獲取設備運作中的狀態及數據信息、遠程維護檢視信息、經由系統自主邏輯思考后發送指令指揮系統內設備執行命令,取代人腦在日常生產中的思考判斷地位從而實現系統即時反應、自主作業等等。
除了制造環節上的智慧化管理,在與供應鏈山下游的對接中,智能化升級同樣可以通過一些IT手段,實現工廠與工廠之間的無縫隙對接與信息化管理,有效地將人、機器、系統全部連接在一起,在共享經濟下,共享合作伙伴間先進的技術,使得從產品設計及選材之初就可以確保生產效率及品質。
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深圳市洋浦科技有限公司主營品牌有YOUNGPOOL,KINGMAX-TECH,ASYMTEK,GETECH,MAKER-RAY,BTU,發展規模團隊不斷壯大,該公司生產型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質量有保證的良好產品及服務,是一家有限責任公司企業。公司始終堅持客戶需求優先的原則,致力于提供高質量的全自動接料機,激光打標機,ASYMETK點膠機,GETECH分板機。洋浦科技自成立以來,一直堅持走正規化、專業化路線,得到了廣大客戶及社會各界的普遍認可與大力支持。