SMT線體，主要的設(shè)備就是貼片機，貼片的良率，直接影響產(chǎn)品是否可以使用！如果上錯料或者接料不準(zhǔn)確，導(dǎo)致貼片機工作異常，整條產(chǎn)品將停止工作，給企業(yè)帶來很大的損失，這些損失是可以通過D-600P智能接料機的技術(shù)來避免的！下面我就說一下如何利用高新技術(shù)，給企業(yè)有關(guān)貼片機接料的工作效率帶來質(zhì)的飛躍！●節(jié)省成本節(jié)省因設(shè)備停機帶來的損失因接錯料或者接料不及時亦或者拋料而帶來的設(shè)備停機，這些損失都是可以避免的，這些工時及停機帶來的損失，統(tǒng)計起來也是一筆客觀的數(shù)目，能避免損失，是每一個企業(yè)都在追求的目標(biāo)——以小錢來剩大錢，細(xì)算下來，每一個管理人員都會明白該如何選擇的！洋浦科技 L-3 智能接料機提升企業(yè)管理效率，降低企業(yè)的人力成本。陜西自動化接料機聯(lián)系人

認(rèn)清自身生產(chǎn)的需求。SMT接料機包括電子產(chǎn)品的品種規(guī)格數(shù)量、產(chǎn)品的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率、數(shù)料的要求以、場地要求或是否接生產(chǎn)流水線要求等等。接料機的市場有半自動接料機、自動數(shù)料接料機、等等各種價格梯度的接料機產(chǎn)品。一些客戶往往陷入誤區(qū)，要求設(shè)備強、大、全。選購接料機不是功能越強大、性能更高就越好，設(shè)備的價格往往更高。盲目要求一些自身生產(chǎn)應(yīng)用不到的功能配置反而造成不必要的浪費。在考慮自身產(chǎn)品升級空間的情況下，正確的選擇產(chǎn)品接料的規(guī)格數(shù)量，產(chǎn)品的速度。廣東品質(zhì)接料機供應(yīng)商家洋浦科技 L-900 智能接料機是 ASM 貼片機的好幫手！

        洋浦科技L-3 智能接料機可自動拼接8mm SMT 料帶，物料間距分為2mm和4mm間距，可自動識別；專門為貼片機上料準(zhǔn)備的設(shè)備，可以兼容行業(yè)中90%以上的貼片機，像松下、西門子、YAMAHA等行業(yè)精細(xì)設(shè)備都沒有問題！

       洋浦科技智能接料機利用光纖或CCD影像自動識別物料間距，利用伺服電機脈沖計數(shù)，帶動料帶前進到設(shè)定位置，進行精確裁剪，保持物料的間距。 洋浦科技 L-3 接料機標(biāo)配防錯料視覺檢測，多種功能可選，例如：雙收料臂系統(tǒng)、可移動助理系統(tǒng)、自動行走功能等。

作為SMT系統(tǒng)中MES管理的終端，接收機扮演著執(zhí)行單元的角色。這需要設(shè)備與MES系統(tǒng)和工廠材料系統(tǒng)之間的完美連接，并且設(shè)備必須高度智能化和自動化。楊浦科技的智能拾料機不僅完美地滿足了上述要求，還可以提供很好的拾料可靠性。L-3智能接收機支持8mm膠帶、紙膠帶（0.25-1.4mm）和塑料膠帶（0.25-2.5mm）的拼接，基本覆蓋所有8mm膠帶的拼接。收料機采用加熱壓頭**技術(shù)，使粘合強度更可靠，在機器上的吞吐率超過98%，確保材料帶的持久可靠粘合！洋浦科技 L-4 智能接料機上機直通率到達98%以上！

提高稼動率L-4接料效率直線提升一倍：一條產(chǎn)線有幾臺到幾十臺貼片機不等，據(jù)統(tǒng)計人工接料情況如下：進廠一年以上熟練員工：C/T=84.8秒/次進廠半年熟練員工：C/T=103.2秒/次新員工（3個月）：C/T=113.9秒/次而L-4自動接料機的C/T=41.1秒/次，效率直線提升一倍多●提高料品質(zhì)L-4接料機通過特有的料帶及加熱系統(tǒng)，增加了料帶的持粘強度，降低接料不合格而引起的貼裝品質(zhì)問題，無論是SMT生產(chǎn)線上接料還是備料區(qū)接料，都可以放心無憂的接料與存放！●減少員工流失自動化簡化重復(fù)性工作，可以減少人員疲勞；大幅度減少設(shè)備報警，可以減少人員心理焦慮；自動化的工作，問題低，出錯率少，員工工作開心、簡便，便可長時間自愿工作，減少員工流失。●提高生產(chǎn)管理能力L-4接料機可以連接企業(yè)的MES系統(tǒng)，進行數(shù)據(jù)、信息的存儲、傳遞和匯總，可以實現(xiàn)接料操作人員，接料時間，接料數(shù)量等等的可追蹤性，提升工廠整體的管理水平！8-24mm自動變軌 L-900 智能接料機廠家，深圳市洋浦科技有限公司。廣東品質(zhì)接料機供應(yīng)商家

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SMT貼片機上料注意事項1.上料前檢查feeder是否進帶正常，料盤是否和feeder貼緊，并把feeder料帶面向下，清理feeder吸取位置可能存在的元件，以免吸取位置的元件翻轉(zhuǎn)或反向。2.上料前檢查貼片機feeder支撐臺上有無雜物和散料，有則掃除，上料輕拿輕放，文明作業(yè)。上前后要確認(rèn)FEEDER是否完全鎖緊在機器平臺上，以免撞壞貼片機。3.生產(chǎn)過程中不要拔動或敲擊feeder，以免撞壞機器，也可避免料帶內(nèi)元件翻轉(zhuǎn)或反向。4.除棧位表上規(guī)定的上料位置外，其它棧位禁止安裝已上料的feeder，以免產(chǎn)生錯誤。5.嚴(yán)禁在安裝于機器上的feeder上面放置feeder或上料，以免撞壞貼片機。6.定時剪料帶，不允許廢料帶拖到地上，要使廢料帶存放在廢料箱中。陜西自動化接料機聯(lián)系人

深圳市洋浦科技有限公司主營品牌有YOUNGPOOL,KINGMAX-TECH,ASYMTEK,GETECH,MAKER-RAY,BTU，發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，該公司生產(chǎn)型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù)，是一家有限責(zé)任公司企業(yè)。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質(zhì)量的全自動接料機，激光打標(biāo)機，ASYMETK點膠機，GETECH分板機。洋浦科技自成立以來，一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線，得到了廣大客戶及社會各界的普遍認(rèn)可與大力支持。