無鉛錫膏影響焊接質量的因素有哪些？

錫膏是一種灰色膏體，是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物，主要用于SMT行業PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。錫膏作為電子行業SMT貼片中的材料，在選擇錫膏時一定要注意錫膏的品質。我們搜集整理了影響錫膏質量的一些因素，如下：

1、錫膏膏體的粘度：錫膏是一種觸變性流體，粘度是錫膏的主要特性目標，它是影響印刷功能的重要因素，粘度太大或太小都對后續的焊接有一定的影響。影響錫膏粘度的主要因素：錫粉粉的百分含量：合金含量高，粘度就大；焊劑百分含量高，粘度就小。

2、觸變指數和塌落度：觸變指數和塌落度主要是由錫粉與焊劑的配比，即合金粉末在錫膏中的重量百分含量有關，還與焊劑載體中的觸變劑性能和添加量有關。錫膏的塌落度又與錫膏的粘度和觸變，觸變指數高，塌落度小；觸變指數低，塌落度大。 無鉛錫膏工作時的影響。無鉛錫膏制造業

無鉛錫膏影響焊接質量的因素有哪些？

錫膏是一種灰色膏體，是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物，主要用于SMT行業PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。錫膏作為電子行業SMT貼片中心材料。如下：

3、錫粉成分、助焊劑組成：錫粉的成分、焊焊劑的組成以及錫粉與焊劑的配比是決定錫膏熔點、印刷性、可焊性及焊點質量的關鍵參數。

4、錫粉顆粒尺度、形狀和散布：錫粉顆粒的尺度、形狀及其均勻性對錫膏的印刷性，脫模性和可焊性有著非常重要的影響，一般細微顆粒的錫膏印刷性比較好，特別關于高密度、窄間隔的產品。

5、合金粉末的形狀：合金粉末的形狀同樣也是影響錫膏質量的因素之一，球形顆粒的合金粉末組成的錫膏粘度較低，印刷后錫膏圖形簡單塌落，印刷性好，適用范圍廣，特別適用于高密度窄間隔的絲網與金屬模板印刷，或點涂工藝。

6、其他因素：錫膏在印刷、貼片、回流焊等每個工藝中都要按照流程規范去操作，錫膏使用的每一個步驟都至關的重要，如哪一步操作不當就會影響錫膏的焊接效果，從而影響到元器件及成品的質量，錫膏的保存及使用流程都要很嚴謹。 中國臺灣什么是無鉛錫膏無鉛錫膏的助焊劑的主要成分有活化劑、觸變劑、樹脂和溶劑?等。

無鉛錫膏中有鹵與無鹵的區別我們都知道無鉛錫膏分為無鹵與有鹵兩種類型，但這兩種類型的無鉛錫膏，到底有什么區別呢？

在講之前，我們先來了解下鹵元素的作用。鹵元素在錫膏中的運用主要是侵蝕作用，消除PAD表面的化合物，增強焊劑的活性。因此，無鹵錫膏與有鹵錫膏的區別主要有以下幾點：

1.有鹵錫膏能更好地焊接物表面接觸，焊后效果比無鹵錫膏好，但其殘留物相對多些；

2.有鹵錫膏的上錫能力強于無鹵錫膏；

3.有鹵錫膏焊接后的產品比無鹵錫膏焊后產品更易漏電；

4.無鹵錫膏比有鹵錫膏更環保，價格更貴些。

無鉛錫膏

機械性能對銀和銅含量的相互關系分別作如下總結2:當銀的含量為大約3.0~3.1%時，屈服強度和抗拉強度兩者都隨銅的含量增加到大約1.5%，而幾乎成線性的增加。超過1.5%的銅，屈服強度會減低，但合金的抗拉強度保持穩定。整體的合金塑性對0.5~1.5%的銅是高的，然后隨著銅的進一步增加而降低。對于銀的含量(0.5~1.7%范圍的銅)，屈服強度和抗拉強度兩者都隨銀的含量增加到4.1%，而幾乎成線性的增加，但是塑性減少。在3.0~3.1%的銀時，疲勞壽命在1.5%的銅時達到。發現銀的含量從3.0%增加到更高的水平(達4.7%)對機械性能沒有任何的提高。當銅和銀兩者都配制較高時，塑性受到損害，如96.3Sn/4.7Ag/1.7Cu。 無鉛錫膏存儲環境的溫度過低，將產生什么影響？

無鉛錫膏教你如何選擇

各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同，選擇錫膏時，應根據所生產產品、生產工藝、焊接元器件的精密程序以及對焊接效果的要求等方面，去選擇不同的錫膏;

B-1、根據“電子行業標準《錫鉛膏狀焊料通用規范》(SJ/T11186-1998)”中相關規定，“焊膏中合金粉末百分（質量）含量應為65%-96%，合金粉末百分(質量）含量的實測值與訂貨單預定值偏差不大于/-1%；通常在實際的使用中，所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右，即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10；

B-2、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在89-91.5%的錫膏；

B-3、當使用針點點注式工藝時，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏；

B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固、焊點飽滿、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量，對回流焊焊后焊料厚度(即焊點的飽滿程度錫膏)有一定的影響；為了證實這種問題的存在，有關曾做過相關的實驗，隨著金屬含量減少，回流焊后焊料的厚度減少，為了滿足對焊點的焊錫量的要求，通常選用85%~92%含量的焊膏。

無鉛錫膏特別適用于高密度窄間隔的絲網與金屬模板印刷，或點涂工藝。無鉛錫膏供應商家

無鉛錫膏焊錫行業的人都知道錫膏是SMT貼片焊接工藝不可缺少的電子焊接輔料。無鉛錫膏制造業

東莞市仁信電子有限公司無鉛錫膏工藝流程

一、引言

隨著科技的發展，電子產業在全球范圍內迅猛增長。作為電子產業的重要基礎材料，半導體錫膏在電子制造過程中發揮著舉足輕重的作用。東莞市仁信電子有限公司致力于提供半導體錫膏，以滿足不斷增長的市場需求。本文將詳細介紹仁信電子的無鉛錫膏工藝流程，展現其產品優勢、特征及應用場景。

產品優勢1.高可靠性：無鉛錫膏經過嚴格的質量控制，確保其成分穩定、性能可靠。在焊接過程中，無鉛錫膏能夠形成均勻、牢固的焊點，提高電子產品的可靠性和使用壽命。2.環保性：無鉛錫膏不含鉛等有害物質，符合環保要求。使用無鉛錫膏有助于減少對環境和人類健康的負面影響，推動可持續發展。3.焊接性能優異：無鉛錫膏具有優良的潤濕性、流動性和焊接強度。在焊接過程中，無鉛錫膏能夠迅速潤濕被焊表面，形成良好的焊點，提高焊接效率和質量。4.適用范圍廣：無鉛錫膏適用于各種電子元器件和PCB板，如IC、電容、電阻等。其的適用性使得無鉛錫膏能夠滿足不同客戶的需求。

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