無鉛錫膏教你如何選擇

各種錫膏中錫粉與助焊劑的比例也不盡相同，選擇錫膏時，應根據(jù)所生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、焊接元器件的精密程序以及對焊接效果的要求等方面，去選擇不同的錫膏;

B-1、根據(jù)“電子行業(yè)標準《錫鉛膏狀焊料通用規(guī)范》(SJ/T11186-1998)”中相關規(guī)定，“焊膏中合金粉末百分（質(zhì)量）含量應為65%-96%，合金粉末百分(質(zhì)量）含量的實測值與訂貨單預定值偏差不大于/-1%；通常在實際的使用中，所選用錫膏其錫粉含量大約在90%左右，即錫粉與助焊劑的比例大致為90:10；

B-2、普通的印刷制式工藝多選用錫粉含量在89-91.5%的錫膏；

B-3、當使用針點點注式工藝時，多選用錫粉含量在84-87%的錫膏；

B-4、回流焊要求器件管腳焊接牢固、焊點飽滿、光滑并在器件(阻容器件)端頭高度方向上有1/3至2/3高度焊料爬升，而焊錫膏中金屬合金的含量，對回流焊焊后焊料厚度(即焊點的飽滿程度錫膏)有一定的影響；為了證實這種問題的存在，有關曾做過相關的實驗，隨著金屬含量減少，回流焊后焊料的厚度減少，為了滿足對焊點的焊錫量的要求，通常選用85%~92%含量的焊膏。

無鉛錫膏的工藝流程圖。常州無鉛錫膏條件

無鉛錫膏的使用需要注意以下幾點：1.儲存：無鉛錫膏應在0~8攝氏度的低溫環(huán)境下儲存在冰箱里面，嚴禁暴露在室溫下。已經(jīng)暴露在室溫下的無鉛錫膏應盡快使用，禁止出現(xiàn)回溫后又冷藏，冷藏后又回溫這種循環(huán)操作，這會對錫膏的焊接質(zhì)量造成重大影響。2.回溫：使用之前應提前一天將錫膏從冰箱內(nèi)取出，放在室溫下進行回溫操作。回溫時間的長短根據(jù)使用何種攪拌方式來決定。如果使用人工進行攪拌的方式，需要提前2~3個小時將錫膏從冰箱內(nèi)取出。如果使用機械進行攪拌的方式，只需要從冰箱中取出15分鐘左右，通過錫膏攪拌機就能夠將錫膏回溫到正常溫度狀態(tài)。3.使用期限：應在生產(chǎn)方所規(guī)定的有效期內(nèi)使用完。在保質(zhì)期以內(nèi)的錫膏表面濕潤，通過使用人工或者機械攪拌的方式攪拌均勻就可以進行使用。4.觀察和處理：在使用前需要觀察錫膏的表面，如果發(fā)現(xiàn)無鉛錫膏變硬或者膏體的表面有阻焊劑析出，必須經(jīng)過特殊的處理之后才能夠繼續(xù)使用，否則將會在焊接過程中產(chǎn)生大量的焊接不良。5.取出和蓋好：當取出足夠的錫膏后，應馬上將錫膏的內(nèi)蓋蓋好。在使用的過程中不要取一點用一點，頻繁開蓋使用或者長時間將錫膏盒的蓋子完全敞開。貴州無鉛錫膏參考價格無鉛錫錫、錫泥、錫漿的區(qū)別。

無鉛錫膏的產(chǎn)生作用

焊錫膏是伴隨著SMT表面貼裝技術應運而生的一種新型焊接材料。表面貼裝技術是指在印制電路板焊盤上印刷、涂布焊錫膏，并將表面貼裝元器件準確的貼放到涂有焊錫膏的焊盤上，按照特定的回流溫度曲線加熱電路板，讓焊錫膏熔化，其合金成分冷卻凝固后在元器件與印制電路板之間形成焊點而實現(xiàn)治金連接的技術。

焊錫膏是一個復雜的體系，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂狀混合物。焊錫膏在常溫下有一定的勃度，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成長久連接。

助焊劑不僅能去除被焊金屬表面的氧化物，而且能夠防止焊接時基體金屬被氧化，比促使熱從熱源區(qū)向焊接區(qū)傳遞，促使焊料的熔化并潤濕被焊金屬表面，并且還能降低熔融焊料的表面張力。而在焊錫膏中，除了這些作用外，助焊劑還起到承載合金粉末的作用。

焊錫膏的助焊劑的主要成分有活化劑、觸變劑、樹脂和溶劑等。助焊劑的成分和含量對焊錫膏的勃度、潤濕性能、抗熱塌性能、黏結性能有很重要的影響。而無鉛焊錫膏在成分中，主要是由錫/銀/銅三部分組成，由銀和銅來代替原來的鉛的成分。

無鉛錫膏具有哪些特性

無鉛低溫錫有是設計用于當今SMT生產(chǎn)工藝的一種免清洗型調(diào)高。采用特殊的助悍劑與氧化物極少的球形銀煉制而成，具有”的連續(xù)印制解像性;本產(chǎn)品所含有之助悍劑，采用具有高信賴的低離子性鹵囊之活化劑系統(tǒng)，擁有極高的可靠性

無鉛錫膏具有以下特性:

1、熔點138°C

2、完全符合RoHS標準

3、優(yōu)良的印刷性，消除印刷過程中的選漏凹陷和結快現(xiàn)象

4、潤濕性好，焊點光亮均勻飽滿

5、回焊時無錫珠和錫橋產(chǎn)生

6、長期的粘貼壽命，鋼網(wǎng)印刷壽命長

7、適合較寬的工藝制程和快速印刷。 無鉛錫膏工作時的影響。

SMT生產(chǎn)工藝中必不可少焊錫原料之一就是錫膏，錫膏里的按環(huán)保標準分為無鉛環(huán)保錫膏和有鉛錫膏，

其中無鉛錫膏按錫膏的熔點高低又分為了低溫錫膏、中溫錫膏和高溫錫膏。

那么在實際的生產(chǎn)中怎樣來選擇適合貼片的錫膏呢，仁信電子焊錫廠家就這個問題跟大家一起談談。

首先我們先來了解一下低溫錫膏，中溫錫膏，高溫錫膏各自的特點：1、低溫錫膏指的是熔點為138℃的錫膏被稱為低溫錫膏，當貼片的元器件無法承受200℃及以上的溫度時，則要選用低溫錫膏進行焊接。低溫錫膏起了保護元器件和PCB板的作用，低溫錫膏的合金成分主要是錫鉍合金，回流焊接峰值溫度在170-200℃。2、中溫錫膏則是相對于低溫錫膏和高溫錫膏熔點適中的一款錫膏，熔點在172℃，合金成份為錫銀鉍，主要也是用于不能承受高溫的元器件的焊接，LED行業(yè)應用較多，中溫錫膏的特點主要是使用進口特制松香,黏附力好,可以有效防止塌落，回焊后殘余物量少，且透明，不妨礙ICT測試，成分中加了銀的成分，焊接的牢固性更加的好。 無鉛錫膏、高溫錫膏和中溫錫膏有什么區(qū)別?潮州無鉛錫膏價格表

無鉛中溫錫膏是符合環(huán)保RoHS標準的錫膏。常州無鉛錫膏條件

無鉛錫膏影響焊接質(zhì)量的因素有哪些？

錫膏是一種灰色膏體，是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物，主要用于SMT行業(yè)PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。錫膏作為電子行業(yè)SMT貼片中心材料。如下：

3、錫粉成分、助焊劑組成：錫粉的成分、焊焊劑的組成以及錫粉與焊劑的配比是決定錫膏熔點、印刷性、可焊性及焊點質(zhì)量的關鍵參數(shù)。

4、錫粉顆粒尺度、形狀和散布：錫粉顆粒的尺度、形狀及其均勻性對錫膏的印刷性，脫模性和可焊性有著非常重要的影響，一般細微顆粒的錫膏印刷性比較好，特別關于高密度、窄間隔的產(chǎn)品。

5、合金粉末的形狀：合金粉末的形狀同樣也是影響錫膏質(zhì)量的因素之一，球形顆粒的合金粉末組成的錫膏粘度較低，印刷后錫膏圖形簡單塌落，印刷性好，適用范圍廣，特別適用于高密度窄間隔的絲網(wǎng)與金屬模板印刷，或點涂工藝。

6、其他因素：錫膏在印刷、貼片、回流焊等每個工藝中都要按照流程規(guī)范去操作，錫膏使用的每一個步驟都至關的重要，如哪一步操作不當就會影響錫膏的焊接效果，從而影響到元器件及成品的質(zhì)量，錫膏的保存及使用流程都要很嚴謹。 常州無鉛錫膏條件