熱成型工藝流程圖解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品【吸塑成型對材料的要求】：1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材 常用的厚度為0.15到0.25mm）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。山東專業設計吸塑泡殼多少錢

若按照材料的厚度來分類，則可以分為1、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。2、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。濟南PVC吸塑泡殼設計費用PET(包括APET和PETG)、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊；

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑產品主要以質量的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料，生產   及各種規格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝質優、價廉、更能美化您的產品，讓更多的客戶被吸引。吸塑包裝優勢 編輯吸塑包裝能夠讓產品自身的價格和形象得到提升，同時還有塑造和傳播的作用，對企業的品牌形象 產生重大影響。吸塑包裝還以展示、保護產品為目的，包裝的產品多為小商品，可以擺放或懸掛在超市的貨架上，讓您的產品完美的展現在客戶面前從而促進產品的銷售。吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，包裝的產品多為電子、IT、工業零件，玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等，可包裝多而小的產品，讓產品更為整體美觀。

1、石膏模、膠模石膏模首要是選用黃色的吸塑手板石膏粉；若供應圖紙，則按圖紙數據及要求，將石膏資料，經銑床及手工結束模具制作；若供應什物，則先將什物用手工泥結束模具之歸納，真空成型成真空罩，再復出石膏模具，并將該模具進行批改結束；約需2-4天時間；石膏模具制作簡略，時間較短，有利于產品包裝的批改，價格較低，但經用程度較低，經過一段時間使用后，較易損壞，所出產之產品透明度較差；首要適用于首板供認以及外包裝透明度要求不高之產品。石膏模制作吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1；

此時產品與薄膜之間的空氣，經真空孔抽吸到真空室內，從而使薄膜熱粘性的一面緊緊吸附在產品與托板上，再經風扇冷卻薄膜外表面，將多余的邊料切去，折疊起吸塑后的瓦楞紙板成長方盒形，用膠帶粘貼包裝盒接口處，即包裝成型。根據產品的大小和各廠家的需要，一個包裝盒里可放置 3 只～5 只產品。 真空吸塑包裝的發展前景衡量一種包裝的優劣，主要根據如下幾點：包裝成本是否合理化；搬運是否方便；運輸費用高不高；是否少占用倉庫面積，不會浪費空間；防止被包裝物破壞與損失效果如何；能否較好地維持或有效地提高被包裝物的價值；石膏模首要是選用黃色的吸塑手板石膏粉；南昌專業制作吸塑泡殼供應商

可以替代注塑產品，具有模具費用低(只有注塑模具的1/20)；山東專業設計吸塑泡殼多少錢

是否利于自動化、智能化等高新技術的應用，等等。如果這些方面都能達到，那就說明這種包裝是一種比較理想的包裝，具有良好的發展前景。而真空吸塑包裝在這些方面都有著優于其它多種包裝的特點，從而使其能成為許多電器產品包裝的優先方法，在包裝領域中獨樹一幟。一些工業發達的國家如美國、日本、德國對大批量生產的小型電器產品，均已實現電子計算機控制的包裝自動化。這為推廣應用真空吸塑包裝創造了良好的條件。另據資料介紹，如德國西門子公司電器產品的真空吸塑包裝費用大約只占該產品成本費的 2%～3%，山東專業設計吸塑泡殼多少錢