主要特點：
1. 產生靜電低，適合于要求低靜電產品之包裝。
2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗擊性能。
3. 具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害。
4. 易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩。
5. 硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為 冷熱飲杯。
6．符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環境的有害物質。
主要用途：
1. 產生靜電低（如電子產品......）
2. 食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類...包裝之用）
3. 乳類制品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類制品可以放入冷藏庫中不易變壞；）
PVC價格低價，PET中等，PETG則是比較貴的；吸塑泡殼定做費用
5、PETG片材
也稱GPET片材，是用環己二醇改性的一種非結晶PET樹脂制成。PETG片材比較大的優點是熱封合性能佳，封合時易操作，封合效果好和易膠水粘合。同時，它的耐化學品性能、光學性能、耐劃性也都很好。PETG通過美國FDA關于食品接觸標準，可以應用于食品及個人保健用品包裝、醫藥衛生設備食品等領域，還可用于電子器件包裝。其優點如下：
1、透明性佳，適用于要求高透明度的制品。
2、優異的耐沖擊強度及剛性
3、加工性優良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。
4、熱成型性佳，不需預熱即可成型，精度高，深成型性佳，不破裂且厚度均一。
5、低燃燒性，耐火性佳，不助燃，低發煙量，燃燒后無有害物。 南昌插卡包裝吸塑泡殼加工特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS(HIPS)；
若按照材料的厚度來分類，則可以分為
1、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
2、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點。
4.PP片材及其制品介紹
PP片材是PP樹脂經啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成，具有質輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機械性強度高、優良的化學穩定性和電絕源性、無毒等特點，經過熱成型可制成飲料杯、食品盒等日用品。
主要特點：
可在100℃長期使用并能經受121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛生性能可靠， 用于食品包裝。具有優良的折合性能，可制成文具夾、盒等。
性能參數：
密度 0．96 g/cm
拉伸強度：（縱向\橫向） ≥20.0 MPa
拉伸彈性模量：（縱向\橫向）≥8X10X
沖擊強度（缺口）縱向 ≥7.0 KJ/㎡
沖擊強度（缺口）橫向 ≥3.5 KJ/㎡
維卡軟化點 ≥120℃
縱向尺寸變化率＊/（％） ＜60 而PVC硬片材質的韌性適中，不容易燃燒。
5熱成型工藝
熱成型工藝流程圖解 大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫模——去料邊——成品 【吸塑成型對材料的要求】： 1.吸塑成型只能生產壁厚比較均勻的產品，（一般倒角處稍薄），不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品 2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm） 3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，情況下亦不得超過1.5 4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。 PS硬片生產的吸塑泡殼制品密度較低，而且韌性差，易燃燒。山東插卡包裝吸塑泡殼多少錢
吸塑泡殼主要分為三種類型，熱壓吸塑、對折吸塑和折邊吸塑。吸塑泡殼定做費用
7、刀模、沖孔模
主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）
附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模， 貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。
吸塑制品的相關生產加工設備和工藝流程
主要是（全自動或半自動）吸塑成型機、吸塑打版機、吸塑沖裁機、吸塑高頻機、吸塑封口機、熱收縮機、（自動）吸塑折邊機和（自動）吸塑打孔機等。
吸塑制品的相關術語解釋
吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。 吸塑泡殼定做費用