膠模通常是按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時間；樹脂模具價格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品墻身出現水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特別要求之產品。
2、電木模
采用進口發熱材料、日產高溫膠布和質量銅釘制作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、中國臺灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。
石膏模首要是選用黃色的吸塑手板石膏粉；南昌插卡包裝吸塑泡殼哪家好
真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是 20 世紀 80 年代發展起來的包裝新技術和新材料，這種新技術和新材料，開始用于對藥片、藥丸、衛生丸、糖塊等固體小件進行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空吸塑包裝的應用更加 。近年來，在我國真空吸塑包裝開始用于對小型電器產品的包裝。很多大型家電的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用 度的透明塑料膜。許多小型家電如刻錄機、DVD、EVD 等產品的包裝都開始采用真空吸塑包裝，它針對的是只需護其棱角，不必整體包裝的商品，并以紙制型材作為其護邊、護角、護頂、護底等防護包裝材料，從而使其環保、成本、商業促銷等都得以綜合體現，開辟了包裝減量化的新途徑。江西廠家推薦吸塑泡殼供應商可以替代注塑產品，具有模具費用低(只有注塑模具的1/20)；
真空吸塑成型，也是一種塑料成型加工方法，主要原理是將平展的塑料片加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻成型后，經過裁切修整完成制品的過程。因受熱的材料 有一面與成型模具接觸。這樣，材料與模具相接的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓和皮紋狀況，而成型制件的未接觸面的輪廓和尺寸就取決于材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面的狀況不同，該成型過程可分為陽模吸塑成型和陰模吸塑成型兩種。其實，真空吸塑成型也屬于熱成型的一種，并不是什么前沿技術，早在上世紀30年代就有了，只不過它與時俱進，并沒有被時代所淘汰！該工藝成型的制品已 用于電子、電器行業，食品行業，五金工具，化妝品行業，玩具行業、日用品行業，醫藥、保健品，汽車，文具、文體用品等行業
氣泡： 在吸塑片材出產過程中，因加熱的塑料資料中含有空氣，使出產出的制品片材里帶有氣泡，特別是在通明的吸塑片材出產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。
水波紋： 在吸塑片材出產過程中，因資料和加工工藝不同，使出產出的制品片材表面有水面波紋，特別是在通明的吸塑片材出產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。合格的PET資料很少有水波紋，但大多數PVC 都有水波紋的現象存在。 石膏模具制作簡略，時間較短，有利于產品包裝的批改。
5、熱合模具
熱合模具選用質量銅或合金鋁，首要針對PET高周波熱封難的問題；表面處理選用特氟龍，針對PET粘模；壓邊斑紋選用電腦刻花，紋路清楚、大小均勻一起，可根據用戶要求定制各類斑紋。
6、高頻模具
高頻模具材料為質量壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據用戶要求定制各類花紋；飛
機孔可根據客供實樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、沖孔模
主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機孔和蝴蝶孔）
附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模， 貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。 紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會變型；洛陽廠家推薦吸塑泡殼哪家耐用
是透明度而言PETG是比較高的，PET次之，PVC則較差。南昌插卡包裝吸塑泡殼哪家好
6、GAG三層復合片材
GAG是由中間層APET、上下兩層PETG原料按合適比例共擠生產的三層復合片材，特別適用于需經高頻熱封粘合和膠水粘合的包裝盒。其優點如下：
1、透明性佳，透明度可達90%以上，質感佳，適用于要求高透明度的制品。
2、優異的耐沖擊強度及剛性，材質堅硬耐用，適于高耐沖擊強度的用途。
3、加工性優良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。
4、熱成型性佳，不需預熱即可成型，精度高，收縮率約0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。
5、環保，可回收使用不污染環境。
6、食品衛生性優，材質為PETG，可符合所有主要之食品規定，如FDA或BGA等，適用于食品容器包裝
7、耐火性佳，不助燃，低發煙量，燃燒后無有害物。
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