什么是3D測量技術是一種非接觸式主動光學三維測量技術，3D測量技術基本原理是通過投影一束編碼光到待測物體表面，當物體表面形貌發生變化時，編碼光的分布將受到物體高度的調制，再利用相機獲取物體表面圖像，并對獲取的圖片進行解調從而恢復包含物體高度信息的3D形貌。根據光源的不同，可分為點結構光三角測量技術、線結構光光切測量技術、面結構空間光調制技術，其中面結構空間光調制技術對光源進行面陣編碼，在測量過程中具有大數據數、快速、高精度以及強魯棒性等優點。3D 測量技術可以檢測物體的內部結構。浙江醫療產品三維測量

三維測量的注意事項：一、相對穩定的環境：三維測量設備在工作狀態下需要確保處于一個相對穩定的環境之中，其中以確保外界的環境光不對掃描儀的使用產生影響為主。此外，還需要確保掃描設備在掃描的過程中保持靜止，即掃描設備和掃描件之間不能有相對的位移。使用時需要保證這兩方面的穩定性，從而確保掃描設備的整體系統能夠正常、穩定地采集數據。二、采集物體表面檢查：由于掃描設備采集的是物體表面的數據，所以在掃描前需要確定物件的表面是否需要處理。需要做處理的物體包括透明、半透明、反光等材料。對于此類掃描件的預處理是在表面噴涂白色顯像劑，對掃描物體噴薄薄的一層顯像劑，這樣做是為了更好地掃描出物體的三維特征，減少透明層或反光的干擾，保證數據的準確程度。上海文物三維測量設備3D 測量技術在雕塑制作中有著重要作用。

3D 測量的應用：1、建筑、古跡測量方面：建筑物內部及外觀的測量保真、古跡（古建筑、雕像等）的保護測量、文物修復，古建筑測量、資料保存等古跡保護，遺址測繪，贗品成像，現場虛擬模型，現場保護性影像記錄。2、測繪工程領域：大壩和電站基礎地形測量、公路測繪，鐵路測繪，河道測繪，橋梁、建筑物地基等測繪、隧道的檢測及變形監測、大壩的變形監測、隧道地下工程結構、測量礦山及體積計算。3、結構測量方面：橋梁改擴建工程、橋梁結構測量、結構檢測、監測、幾何尺寸測量、空間位置矛盾測量、空間面積、體積測量、三維高保真建模、海上平臺、測量造船廠、電廠、化工廠等大型工業企業內部設備的測量；管道、線路測量、各類機械制造安裝。

三維測量技術自產生以來，到目前已經發展了眾多掃描原理。從三維數據的采集方法上來看，非接觸式的方法由于同時具備速度和精度的特點，因而在反求工程中應用較為普遍。激光三角形法又根據光源的不同可以分為點光源和線光源兩種不同方式，不同方式得到的數據組織方法是不一樣的。基于接觸式的連續掃描測量的方法由于具有較高的精度，也得到了部分應用，但在速度和價格上的指標就比非接觸式差一些。在人機工程、虛擬現實、服裝 CAD 領域上，數字化三維掃描儀在國內外同類機型中具備優先優勢，將人體結構數字化，通過對人體進行多角度的瞬間快速拍攝，自動實現點云數據拼接，自動生成數字圖像和點云數據。隨著研究開發的進一步發展，各種新的三維掃描儀技術將不斷涌現，并被應用到商用系統中，現有的三維掃描儀技術也將不斷被完善以滿足制造業生產的需要。3D 測量技術能夠對物體進行三維重建。

三維測量技術在船舶上的應用：1、變形分析 / 磨損分析：長時間停留在海上的船只容易遭受海水和海上空氣的侵蝕。同時，船舶在使用過程中不可避免地會出現損壞情況，因此對船舶設備零部件的維護就顯得極為重要。三維測量技術能夠獲得船舶使用前后的 3D 數據。通過對比使用前后的數據，可以找出零件的變形程度等信息，為產品設計以及相應零件的改進和加強提供明確的方向。同時，高精度掃描還能夠準確及時地發現損壞的零部件，為零部件的維修提供數據依據。2、零件全尺寸檢測：無論大小，船舶都是由大量零件組裝焊接而成，零件的質量直接影響到船舶的安全行駛和使用壽命。三維測量采集零件表面數據，坐標點每秒可達數百萬個，精度應控制在 0.02mm 左右，采集的三維點云模型大小與零件相同。通過使用專業軟件，可以快速對零件進行全尺寸分析，或者與零件的圖紙進行對比，快速生成偏差色譜圖，使零件的加工精度一目了然。因此，三維測量技術在檢測零件加工精度方面比傳統的檢測方法具有很大的優勢。3D 測量技術在模具制造中起到關鍵作用。上海建筑裝修業3D測量系統

3D 測量技術可以為設計提供更準確的數據。浙江醫療產品三維測量

相對于傳統工程測繪，三維測量技術作為一種全新的現代測量技術，為獲取空間三維信息提供了一種全新的技術手段，在精度、速度和可操作性方面具有很大的優勢。其主要的特點如下：1、非接觸式測量：船舶制造成本高，需要耗費大量人力物力。三維掃描技術的非接觸式數據采集方式，避免了測量過程中人員與船舶的直接接觸，有效保證了船舶不會因人為操作不當而受損，避免了船舶結構復雜帶來的工作人員人身安全隱患，且不影響測量區域的正常工作。2、高精度數據獲取：例如在造船領域，要求數據具有準確性和徹底性。三維掃描技術可以為造船業提供毫米級的真實三維數據，滿足船舶設計、生產和運營過程中對數據的高標準要求。浙江醫療產品三維測量