所述漿式攪拌器8采用304不銹鋼、碳鋼襯塑或碳鋼襯膠材質，漿式攪拌器8槳葉寬度為30～300mm，漿式攪拌器8槳葉傾斜角度為45°，漿式攪拌器8槳葉長度為攪拌箱9邊長的20％～70％。所述機架3采用框架結構。本實例的工作過程：在進行使用過程中，將原材料添加進攪拌箱9，然后開啟機器，攪拌電機10帶動聯軸器2、法蘭聯軸器4和攪拌軸6運動，攪拌軸6上的平面框式攪拌器7和漿式攪拌器8將原料進行充分混合，漿式攪拌器8提供了良好地液體上動的動力，能夠有效的防止磁粉的沉淀，提高攪拌的效果，上方的平面框式攪拌器7與流體的面積較大，具有較高的湍流擴散能力，并且不容易打碎已經形成的絮凝體，形成了上下和橫向交叉的復雜水流形態，避免了慣性水流，實現了原料的充分接觸反應，形成了密實地包含磁粉的復合型高密度絮凝體，并且攪拌箱9還能防止攪拌過程中的粉塵污染，保護環境。以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的涵蓋范圍之內。磁混凝技術對水質變化的適應性強，能夠穩定處理不同水質。無錫專業污水處理集裝箱磁混凝工藝

分離濾片20的上方設置有凈水導流槽19，且凈水導流槽19有三個，將過濾出的清水流出，分離濾片20的下方設置有水平軌道17，水平軌道17的內側設置有電控軸桿23，且水平軌道17與電控軸桿23滑動連接，將沉淀出的污泥刮入到回收分離池25中，電控軸桿23的下方設置有污泥刮板18，沉淀分離池15的另一側設置有回收分離池25。進一步，混凝池5的外側設置有污水輸入管口1，污水的輸入端，回收分離池25的外側設置有泥水輸出管口4，泥水輸出管口4與污水輸入管口1通過泥水循環管2連接，且泥水循環管2的外表面設置有泥水泵3，可以將經過處理后產生的污泥水通過泥水循環管2輸送到污水入口處進行再次加工。進一步，混凝池5和磁粉絮凝池9的上方均設置有驅動電機6，且驅動電機6與螺旋攪拌葉7和渦流轉葉10通過傳動桿連接，帶動內部攪拌葉和轉葉進行轉動。進一步，混凝池5的頂部設置有混凝劑入口8，磁粉絮凝池9的頂部設置有磁粉入口24，分別用于投放混凝劑和污水處理所用的磁粉。進一步，回收分離池25的內部設置有磁性分離轉筒16，且磁性分離轉筒16與回收分離池25轉動連接，磁性分離轉筒16的內部設置有磁性塊21和非磁性塊22，磁性塊21可以將污泥水中的磁粉吸附在表面。北京河道水質凈化磁混凝廠家磁混凝技術在處理復雜水體時，展現出較高的自適應性和穩定性。

產品概述01PRODUCTOVERVIEWJY-CHN系列磁混凝一體化設備磁混凝技術是在普通混凝過程中同步加入磁粉，使其與污染物的絮凝作用相結合，從而強化混凝絮凝效果，使生成的絮體更加密實牢固，達到高速沉降的目的。磁粉可通過磁粉回收機回收。同時，由于絮體具有高速沉淀的特性，與傳統工藝相比，具有速度快、效率高、占地面積小、投資低等***。技術原理02CORPORATECULTURE原理1.用磁力吸附去除冶金、礦井或礦山廢水中的鐵磁性懸浮物，凈化水體。原理2.通過水處理*劑，使污水中非磁性懸浮物與投加的磁粉絮凝成磁性絮團，利用磁力吸附去除磁絮團，凈化水體；磁粉與水污染物分離后循環使用。磁粉的作用：①助沉：磁混絮凝（**沉淀）技術在常規絮凝沉淀中加入了磁粉，磁粉的比重，從而增大了絮體的比重，增加沉降速度。②吸附：磁粉的表面為不規則結構，具有一定的物理吸附作用，另外表面的電荷吸附也能夠起到部分作用。③催化：磁粉的作用同時由于微觀磁粉表面的微磁場作用，能夠對有機磷的去除起到一定的催化作用。④可回收：磁粉的組分主要是Fe3O4,無序排列，磁粉本身不具有磁性，但可以導磁，能夠通過磁力回收。另外，其他化學性質穩定，不會在水中溶解或發生其他反應。

隨著轉筒的轉動進入到上方的磁粉回收區域，而其轉筒的表面為非磁性塊22，所以截留下的污水因為重力原因進入到下方的污泥水回收區域，且磁性塊21與非磁性塊22組合連接，回收分離池25的內部設置有隔板，將分離池分割成兩個區域，分別是磁粉的回收區域以及污泥水的回收區域，回收分離池25的上方設置有循環泵13，且循環泵13與回收分離池25通過磁粉回收管14連接。進一步，循環泵13的上方設置有磁粉循環管12，且循環泵13與磁粉絮凝池9通過磁粉循環管12連接，將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內部參加反應，實現循環利用。工作原理：使用時，污水通過污水輸入管口1進入到混凝池5中，隨后將混凝劑投入到混凝池5的內部與污水進行反應，同時電機帶動螺旋攪拌葉7對內部的污水進行快速的攪拌，加快污水的混凝速度，混凝后的污水進入到磁粉絮凝池9中，這時將磁粉投入到磁粉絮凝池9內部與混凝后的污水進行進一步的絮凝，在絮凝池的內部設置有一個循環渦流轉筒11當渦輪轉筒內部的轉葉旋轉時，處于絮凝池內部的污水會不斷的從轉筒的上方進入再從底部流出，經此循環使處于池內的污水可以均勻的與磁粉進行反應。與傳統方法相比，磁混凝技術具有更低的能耗，更加環保可持續。

磁介質混凝沉淀技術是一種新型的成套水處理工藝，是在混凝過程中投加特種磁介質，在混凝的基礎上增加絮體比重，可大幅度提高污染物沉淀速率并有效減少水力停留時間，終達到強化絮凝的效果;同時結合**沉淀和磁分離回收技術，磁介質可實現循環回收利用。該技術具有沉降速度快、成本低、占地面積小，出水水質穩定可靠，低能耗、**率等特點，廣泛應用于黑臭水體、河湖流域水體、市政污水和工業廢水等領域；技術優勢(1)處理效果好、出水水質穩定:SS、TP去除率:70%出水水質可達到地表水準IV類標準;(2)沉淀效率高，停留時間短:絮體重力沉降可達50m/h;水力總停留時間<20min;(3)占地面積小，運行費用低:占地面積為傳統工藝的1/20;磁介質循環使用且回收率可達99%，可節省*劑20%以上;(4)操作維護簡單，安裝周期短:該工藝設備操作簡單，維護費用低平均安裝周期為2~3個月。利用磁場作用，磁混凝實現了對微小顆粒的快速捕捉，確保水質的穩定。北京河道水質凈化磁混凝廠家

磁混凝技術具有操作簡便、能耗低、處理效果穩定等優點，適用于各種規模的水處理系統。無錫專業污水處理集裝箱磁混凝工藝

它的主要部分由固定的磁系和在磁系外面轉動的非磁性圓筒構成。磁系的磁極極性沿圓周方向交替排列，沿軸向極性單一，磁系包角106～135°[3]，圓桶是用來運載黏附在其表面上的磁性物質，其工作原理如圖1所示。圖1轉鼓式磁粉回收裝置工作原理圖含有磁粉和污泥的污水從轉鼓的一端進入分離裝置，固定磁極將磁性顆粒吸出并附著在滾筒表面，隨著滾筒的轉動，被帶至磁系邊緣的低磁區，并從磁性物質出口卸下，非磁性物質則在重力的作用下，沿分離槽流至非磁性物質出口排出，完成磁性物質和非磁性物質的分離過程。4磁混凝沉淀技術的工藝流程及工藝參數2007年年底，10000t/d的磁混凝沉淀試驗裝置在污水處理廠進行了為期2個月的試驗，取得了良好的效果。第2年，運用該項技術的5萬t/d的市政污水處理項目在該廠建成并投入運行。筆者將以該工程為例，介紹磁混凝沉淀技術的工藝流程及佳工藝參數的確定。。圖2磁混凝沉淀工藝流程圖污水經格柵初步分離后，進入處理裝置的1級混合池，同時向1級混合池投加混凝劑PAC，二者充分混合后進入2級混合池，在此與回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后進入3級混合池，與在此加入的助凝劑PAM進行反應，生成較大的絮體顆粒，后進入沉淀池快速沉降。無錫專業污水處理集裝箱磁混凝工藝