所述磁粉絮凝池的另一側(cè)設(shè)置有沉淀分離池，所述沉淀分離池的底部設(shè)置有坡度，所述沉淀分離池的內(nèi)部設(shè)置有分離濾片，且分離濾片有多個(gè)，所述分離濾片的上方設(shè)置有凈水導(dǎo)流槽，且凈水導(dǎo)流槽有三個(gè)，所述分離濾片的下方設(shè)置有水平軌道，所述水平軌道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有電控軸桿，且水平軌道與電控軸桿滑動(dòng)連接，所述電控軸桿的下方設(shè)置有污泥刮板，所述沉淀分離池的另一側(cè)設(shè)置有回收分離池。推薦的，所述混凝池的外側(cè)設(shè)置有污水輸入管口，所述回收分離池的外側(cè)設(shè)置有泥水輸出管口，所述泥水輸出管口與污水輸入管口通過(guò)泥水循環(huán)管連接，且泥水循環(huán)管的外表面設(shè)置有泥水泵。推薦的，所述混凝池和磁粉絮凝池的上方均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與螺旋攪拌葉和渦流轉(zhuǎn)葉通過(guò)傳動(dòng)桿連接。推薦的，所述混凝池的頂部設(shè)置有混凝劑入口，所述磁粉絮凝池的頂部設(shè)置有磁粉入口。推薦的，所述回收分離池的內(nèi)部設(shè)置有磁性分離轉(zhuǎn)筒，且磁性分離轉(zhuǎn)筒與回收分離池轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述磁性分離轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)置有磁性塊和非磁性塊，且磁性塊與非磁性塊組合連接，所述回收分離池的內(nèi)部設(shè)置有隔板，所述回收分離池的上方設(shè)置有循環(huán)泵，且循環(huán)泵與回收分離池通過(guò)磁粉回收管連接。推薦的。磁混凝過(guò)程中無(wú)需添加化學(xué)藥劑，減少了對(duì)環(huán)境的污染。車載式磁混凝裝置

移動(dòng)式磁混凝系統(tǒng)：獨(dú)特創(chuàng)新的自有技術(shù)，對(duì)處理整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，采用整體的集裝箱式設(shè)計(jì)，便于維護(hù)和移動(dòng)。磁介質(zhì)沉淀池系統(tǒng)是一個(gè)集快混、磁混合，絮凝、斜板沉淀、污泥濃縮、污泥回流、磁介質(zhì)回收、污泥排放等功能于一體的處理系統(tǒng)。原理：磁介質(zhì)沉淀池工藝是在普通的混凝沉淀工藝中同步加入磁介質(zhì)，使之與污染物絮凝結(jié)合成一體，以加強(qiáng)混凝、絮凝的效果，使生成的絮體密度更大、更結(jié)實(shí)，從而達(dá)到高速沉降的目的。磁介質(zhì)可以通過(guò)磁介質(zhì)回收系統(tǒng)回收循環(huán)使用。優(yōu)勢(shì)：整個(gè)工藝的停留時(shí)間很短，系統(tǒng)中投加的磁介質(zhì)和絮凝劑對(duì)油及多種微小粒子都有很好的吸附作用，因此對(duì)該類污染物的去除效果比傳統(tǒng)工藝要好。磁種的回收采用具有獨(dú)特創(chuàng)新的磁鼓，保證磁種的回收率不小于98%。產(chǎn)生的污泥采用疊螺脫水，對(duì)脫水劑進(jìn)行配方改性，保證脫水污泥的含水率不大于80%。工藝特點(diǎn)：▲水力負(fù)荷高，15-35m/h的上升流速，減少了占地；▲SS去除率高，出水水質(zhì)好,穩(wěn)定性高；▲水力負(fù)荷變化影響小，耐水量變化能力強(qiáng)▲溫度以及水質(zhì)變化敏感度低，低溫運(yùn)行穩(wěn)定；▲污泥濃縮率高，排放的濃度高、減少污泥的輸送量；▲污泥回流，使*劑能循環(huán)利用，有效降低運(yùn)行成本。車載式磁混凝裝置與傳統(tǒng)方法相比，磁混凝技術(shù)具有更低的能耗，更加環(huán)保可持續(xù)。

現(xiàn)代污水處理技術(shù)，按原理可分為物理處理法、化學(xué)處理法和生物化學(xué)處理法3大類。物理處理法是利用物理作用分離污水中呈懸浮固體狀態(tài)的污染物質(zhì)，方法有篩濾法、沉淀法、上浮法、氣浮法、過(guò)濾法和反滲透法等。化學(xué)處理法是利用化學(xué)反應(yīng)的作用，分離回收污水中處于各種形態(tài)的污染物質(zhì)，包括懸浮的、溶解的和膠體的。主要方法有中和、混凝、電解、氧化還原、汽提、萃取、吸附、離子交換和電滲析等。生物化學(xué)處理法是利用微生物的代謝作用，使污水中呈溶解、膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的無(wú)害物質(zhì)。主要方法可分為2大類，即利用好氧微生物作用的好氧法和利用厭氧微生物作用的厭氧法。縱觀以上處理方法可見，污水處理的實(shí)質(zhì)是對(duì)水中污染物進(jìn)行分離和轉(zhuǎn)化，而轉(zhuǎn)化的終產(chǎn)物大多需經(jīng)分離予以除去，所以，分離是污水處理過(guò)程非常重要的一環(huán)，直接影響到處理的效果和成本，顯然，強(qiáng)化分離過(guò)程對(duì)污水處理技術(shù)水平的提高具有重要意義。借助外加磁粉加強(qiáng)絮凝效果，提高沉淀效率，無(wú)疑是強(qiáng)化分離過(guò)程的有效手段。因此，筆者對(duì)磁性絮團(tuán)的形成機(jī)理和形成規(guī)律進(jìn)行了初步探討，通過(guò)試驗(yàn)，取得了磁混凝沉淀工藝的佳參數(shù)，從而為磁混凝沉淀技術(shù)在水處理中的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。

近年來(lái)，混凝磁沉淀水體凈化技術(shù)在電鍍廢水、含酚廢水、湖泊水、食品發(fā)酵廢水、市政廢水、鋼鐵廢水、廚房污水、屠宰廢水、石油采出水等處理方面都取得了豐碩的研究成果，在工程應(yīng)用中得到了長(zhǎng)足發(fā)展。磁沉淀水體凈化技術(shù)的可靠性、處理水質(zhì)的穩(wěn)定性已被業(yè)界公認(rèn)，并在眾多河流治理以及管道污水應(yīng)急處置中得到廣泛應(yīng)用。一、工藝原理磁介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)是在普通的混凝沉淀工藝中加入磁介質(zhì)，使磁介質(zhì)與絮凝體有效地結(jié)合，在沉淀池中絮體和磁介質(zhì)一起快速沉淀。其原理是根據(jù)物質(zhì)本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料，借助磁場(chǎng)作用對(duì)水中膠體、分散顆粒等污染物質(zhì)進(jìn)行分離或去除。磁混凝工藝是將磁分離技術(shù)與絮凝技術(shù)聯(lián)合用于水處理，磁介質(zhì)的加入強(qiáng)化絮凝效果，結(jié)合絮凝劑的特性而形成的磁性絮體，能夠更加快速的沉降。二、工藝流程絮凝藥劑加入后，聚合物首先以吸附電中和的方式附著到有機(jī)物（藻細(xì)胞）和無(wú)機(jī)物表面，并通過(guò)混凝藥劑壓縮雙電層、吸附架橋、沉降網(wǎng)捕的三種機(jī)制來(lái)降低有機(jī)物膠粒的電位，使水中藻類和高聚物脫穩(wěn)并形成線狀結(jié)構(gòu)的絮凝體。同時(shí)，以投加的改性磁種為磁性載體，形成以磁種為的絮團(tuán)，絮團(tuán)經(jīng)過(guò)重力作用與水分離沉淀。磁混凝技術(shù)的市場(chǎng)發(fā)展受到環(huán)保法規(guī)的推動(dòng)和企業(yè)對(duì)環(huán)境責(zé)任的重視。

以增加混凝劑、磁粉與污物的碰撞機(jī)會(huì)，但是，攪拌速度并非越快越好，當(dāng)攪拌速度達(dá)到500r/min時(shí)，與250r/min的效果相差不大，因此，在1級(jí)和2級(jí)混合池宜采用250r/min的攪拌速度。在3級(jí)混合池，宜采用較慢的攪拌速度，以免將生成的礬花打碎。該工藝條件下推薦80r/min的攪拌速度。，將PAM投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC的投加量（以Al2O3計(jì)），分別測(cè)試各種加*量下的COD、總磷及濁度指標(biāo)，并計(jì)算出各項(xiàng)污染物的去除率，將試驗(yàn)結(jié)果繪于圖3中。從圖3中可以看出，系統(tǒng)對(duì)COD的去除率保持在75%以上，當(dāng)加*量在25～30mg/L之間時(shí)，COD的去除率在85%左右，隨著PAC投加質(zhì)量濃度的提高，COD去除率沒(méi)有明顯提高。圖3COD、總磷及濁度去除率隨PAC投加量的變化曲線當(dāng)PAC投加量在30mg/L以內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)對(duì)總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達(dá)到97%，當(dāng)投*量超過(guò)30mg/L后，總磷去除率仍可隨加*量的增加而提高，但趨勢(shì)放緩，維持在98%～99%之間，高達(dá)%。系統(tǒng)對(duì)濁度的去除率基本都可以維持在95%以上，當(dāng)投*量在25mg/L以內(nèi)時(shí)，隨著投*量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達(dá)到99%，當(dāng)投*量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。綜上，在PAM投加質(zhì)量濃度恒定的條件下。磁混凝技術(shù)在造紙廢水的處理中展現(xiàn)出較高性能，有效去除了廢水中的色度和懸浮物。無(wú)錫車載式磁混凝工藝

磁混凝技術(shù)以其高效的固液分離能力，明顯提升了水質(zhì)處理的效率。車載式磁混凝裝置

混凝劑水解產(chǎn)生的正離子由于吸附電中和作用聚集于帶負(fù)電荷的膠體顆粒和磁粉顆粒周圍，然后由于靜電斥力的消失，膠體顆粒與磁粉顆粒之間以及它們自身之間通過(guò)范得華引力長(zhǎng)大，之后絮凝水進(jìn)入到沉淀分離池15中進(jìn)行沉淀，通過(guò)分離濾片20對(duì)分離池內(nèi)部的上層清水進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾分離，阻隔一些漂浮物質(zhì)，而后由凈水導(dǎo)流槽19將過(guò)濾出的清水流出，沉淀出的污泥則通過(guò)刮板將其刮入到回收分離池25中，在回收分離池25通過(guò)隔板將其分割成兩個(gè)區(qū)域，分別是磁粉的回收區(qū)域以及污泥水的回收區(qū)域，在兩個(gè)區(qū)域的中間設(shè)置有一個(gè)磁性分離轉(zhuǎn)筒16，轉(zhuǎn)筒的外表面有非磁性塊22制成，內(nèi)部則由磁性塊21組成，當(dāng)污泥進(jìn)入后，轉(zhuǎn)筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，磁性塊21將污泥水中的磁粉吸附在表面，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入到上方的磁粉回收區(qū)域，通過(guò)循環(huán)泵13將回收的磁粉重新輸送到磁粉絮凝池9內(nèi)部參加反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，而截留下的污水因?yàn)橹亓υ蜻M(jìn)入到下方的污泥水回收區(qū)域，同時(shí)也可以通過(guò)泥水循環(huán)管2和泥水泵3將這些污泥水輸送到污水入口處進(jìn)行再次加工。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下。車載式磁混凝裝置