積碳是燃料、潤滑油在高溫作用下的氧化產物。 在燃燒室中由于燃燒不完全，未燃燒的燃料與竄入 燃燒室的潤滑油以及燃燒的殘留物混合在一起，在 高溫作用下形成一種稠的膠狀液體(羥基酸)。羥基 酸進一步氧化就變成一種半流體樹脂狀的膠質粘附 在發動機零件上。高溫的作用又使膠質聚合成更復 雜的聚合物,形成一種硬質膠結碳，俗稱積碳。積碳 的成分有易揮發的物質，如油、羥基酸和不易揮發的 物質，如瀝青質、油焦質和碳青質及灰分等。發動機 工作溫度越高，易揮發物質的含量就越少，不易揮發 的物質含量就越多,使積碳變得更硬,與金屬粘接得 更牢。不能用棉紗或棉布來擦洗油箱。平湖排煙系統清洗方法

現場設置清洗作業區、藥劑堆放區、器具擺放區、理化檢驗區、臨時休息區等各功能區域，并遵循以下原則：(1)清洗槽要按照業主要求,盡可能放置在裝置圍堰內，選擇電源、水源就近的位置,且不占用消防通道；(2)清洗藥劑要分類擺放，并設立警示標志；(3)現場工程廢棄物集中統一收集，施工機具擺放整齊；(4)現場急救點配備有硼酸溶液、碳酸鈉溶液及碳酸氫鈉溶液，并備有必備的醫療急救藥品；(5)現場配有可靠的消防設備。對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進行妥善處理。徐匯區排風系統清洗電話如系統內不干凈,可選用黏度稍 低的清洗油清洗。

液壓系統的常用清洗方法，溶劑加溫浸洗，將被清洗的零件浸入帶有加熱設備的清洗槽中 （加熱溫度一般為35 - 85 Y）,并在清洗液中通入壓 縮空氣或蒸汽，使清洗液處于動態之中，浸漬時間 0.5 ~ 2 h,為提高清洗效果，可在清洗液中加入如表1 所示的常用添加劑，以提高防銹去污和清洗能力。噴洗，采用壓力噴射機清洗，適用于大中型工廠車間 連續作業。通過耐腐蝕泵把調配好的加熱水溶液以 0.3 MPa的壓力進行噴射清洗，一般說來，被清洗零 件經過預洗室、清洗室和熱水清漂室三道連續噴射 過程。此外，也可釆用壓縮空氣產生的氣流將污染物 吹掉，其中采用脈動氣流效果比較好。

加熱揮發法有些污梁物用加熱使之揮發的方法可以去除，但此種方法不能將液壓元件內部殘存的碳、灰及固體附著物清洗掉。酸處理法采用此法時，對不同的金屬材料釆用不同的酸 洗液。將表面污染物除去后，放入由CrC>3、H2SO4和 h2o配合的溶液中浸漬，使表面產生耐腐蝕膜。液壓元件的清洗液壓元件是液壓系統的重要組成部分，其清潔程度對系統組裝后運轉的可靠性有直接影響。因此,在組裝液壓系統前必須檢査元件的清潔度是否符合要求，典型液壓元件的ISO標準清潔度等級。在一般液壓系統清洗時，多釆用工作用的液 壓油或試車油。

與常規化學清洗相比較,環保型化學清洗技術采用的化學清洗劑性fg穩定，在國際上公認為是 無毒、沒害處的化學品，對環境無不良影響，而且清洗后的清洗廢液為中性,廢液的COD（化學耗氧 量）和SOD（生物耗氧量）較小，廢液對環境無污染、無破壞，清洗過程結束后可直接排放或按照生產 工藝的要求和規定,進行置換后補加防腐劑轉入正常的生產管理方式運行。與常規化學清洗相比較，環保型化學清洗技術采用的化學清洗劑與污垢反應結束后，在金屬光 潔表面形成防腐保護膜，同時省略在常規清洗環節中中和鈍化、廢液處理的步驟(用滑水沖洗、酸堿 中和、藥劑后處理)，簡化了清洗流程。沖洗消毒用化學物質(如漂白粉)，應專人保管，嚴禁私自使用。平湖排煙系統清洗方法

消毒劑消毒，這一步驟的目的是為了殺滅清潔對象表面殘存的細菌。平湖排煙系統清洗方法

清洗項目是一項專業性較強的系統工程，要使清洗施工全過程既合理又經濟地進行，以期達到預定的進度目標、質量目標和安全目標,就必須用科學的方法進行項目施工管理。項目施工組織是項目施工管理重要組成部分,對統籌項目施工全過程,推動企業技術進步及優化項目施工管理起到重心作用。以工程項目管理為中心,提高項目的運作質量,是施工企業生存和發展永恒的主題。清洗除去了E71201內大量的胺鹽、氯離子、輕質膠狀物等,清洗配方作用明顯。平湖排煙系統清洗方法

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