相容劑又稱增容劑。塑料共混、改性、合金的關鍵是解決不同聚合物的相容性,而加入適量的相容劑使其具有良好的相容性。如何正確地選用相容劑,充分發揮不同組分的性能,防止產品在較終使用過程中失效是很重要的。根據相容劑的基體高分子之間的作用特征,相容劑可分為非反應型相容劑和反應型相容劑兩類。非反應型相容劑是指那些本身并不含反應基因,在聚合物的混煉過程不參加化學反應的共聚物。從結構上看,非反應型相容劑大多為嵌段共聚物和接枝共聚物或無規共聚物,如EAA、EEA、EVA、CPE、SEBS等。但這類相容劑所要加入量較大。上海佳易容簡述相容劑。聚合型相容劑怎么選擇
偶聯劑與相容劑到底有什么區別?某種意義上來說兩者都是表面活性劑,用途不同。1、偶聯劑主要用在無機與有機之間,主要功能是改善填料與樹脂分子鏈之間的相容性,高填料在樹脂中的分散性,如硅烷類和鈦酸酯類偶聯劑;2、相容劑是用在改善共混高聚物之間,也就是高分子合金中兩種不同樹脂之間的相容性通常都是通過反應性擠出生產的聚烯烴接枝馬來酸酐、GMA這類具有反應活性的接枝物,也有合成的極性聚合物。界面張力也是阻止分散相顆粒變形、破碎的因素,可以影響共混過程。分散相粒徑R*的表達式(式3-29)中,降低界面張力σ可使分散相粒徑變小。界面張力與相容性密切相關:相容性好的兩相體系,界面張力也較低(參見第5章)。兩相之間良好的相容性,是兩相體系共混產物具有良好性能(特別是力學性能)的前提。相容性還影響共混過程的難易,相容性好的兩相體系,共混過程中分散相較易分散。聚合型相容劑企業選擇相容劑應該注意什么?上海佳易容告訴您。
增加兩種聚合物的相容性,使之兩種聚合物間粘接力增大,形成穩定的結構,使分散相和連續相均勻,即相容化。相容劑之所以能使兩種性質不同的聚合物相容化,是因為在其分子中具有分別能與兩種聚合物進行物理或化學結合的基團的緣故。所謂相容劑在熱力學本質上可以理解為界面活性劑,但在高分子合金體系中使用的相容劑一般具有較高的分子量,在不相容的高分子體系中添加相容劑并在一定溫度下經混合混煉后,相容劑將被局限在兩種高分子之間的界面上,起到降低界面張力、增加界面層厚度、降低分散粒子尺寸的作用,使體系比較終形成具有宏觀均勻微觀相分離特征的熱力學穩定的相態結構。
如何正確選擇合金相容劑?非反應型相容劑,非反應型相容劑是指那些本身并不含反應基因,在聚合物的混煉過程不參加化學反應的共聚物。從結構上看,非反應型相容劑大多為嵌段共聚物和接枝共聚物或無規共聚物,如EAA、EEA、EVA、CPE、SEBS等。但這類相容劑所要加入量較大。反應型相容劑,反應型相容劑主要通過自身的反應基團在混煉時同原料聚合物發生化學反應形成化學鍵提高相容性。一般是大分子型的,其活性官能團可以在分子的末端,也可以在分子的側鏈上。其大分子主鏈可以和共混體系中的至少一種高分子基體相同,也可以不同。但在不同的情況下,其大分子主鏈應和共混體系中的至少一種高分子基體有較好的相容性。這類相容劑優點是作用效率高、所要加入量少,缺點是副反應較大,對混煉條件要求相對較高。相容劑有哪些種類?上海佳易容告訴您。
聚合物接枝實例:1、PP接枝配方選用不同的引發劑對PP接枝的影響很大,建議比較好選用BPO為引發劑。以BPO為引發劑,PP只有少量分解,且隨濃度增加變化很少;以DCP為引發劑,加入量應控制在0.1%~0.2%范圍內,否則PP會發生嚴重降解。接枝單體常用MAH,加入量為1%左右。2、POE熔融接枝MAH配方及工藝條件。POE(8150)100;MAH(化學純)1;DCP(化學純)0.15。加工條件:1、先將DCP和MAH用3~4倍體積的分析純溶劑溶解;2、將溶解后的MAH、DCP溶液與POE粒料混合均勻,并晾干;3、將混合料加入雙螺桿擠出機中熔融塑化造粒,溫度180℃,螺桿轉速200r/min。馬來酸酐接枝相容劑是一種高分子界面偶聯劑、相容劑、分散促進劑。太原PET相容劑
相容劑應用于聚合物的改性。聚合型相容劑怎么選擇
PET/PE塑料瓶體系飲料瓶的瓶身和瓶蓋等部位一般由不同材料構成,例如瓶身為PET材料,而瓶蓋為PE材料。回收時,PET/PE體系常見相容劑有各種接枝物,如:馬來酸酐(MAH)、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)。回收PC/回收ABS共混體系聚碳酸酯(PC)是一種需求量大、用途廣、綜合性能優越的熱塑性工程塑料,常與ABS共混改性以降低熔體黏度改善加工性能,減少制品內應力,制備兼具抗沖擊、拉伸、耐熱性能的共混材料,在汽車工業、電子電器、機械、計算機、醫療保健等領域中廣泛應用。研究回收利用廢棄PC和廢棄ABS料具有良好的經濟效益和可持續發展的重要意義。可選用的相容劑組分有苯乙烯/馬來酸酐無規共聚物、苯乙烯/丙烯腈/馬來酸酐三元共聚物、ABS接枝馬來酸酐等。通過共混制備綜合性能較優的材料,可在家用電器、手機、汽車零部件等領域中推廣使用。聚合型相容劑怎么選擇
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