數控機床有哪些選用原則？機床附件及刀具選購，機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投數控機床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。注重控制系統的同一性，生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。根據性能價格比來選擇，做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。機床的防護，需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。要預先有條理的做好CNC數控工藝的設計。北京正規CNC生產廠家

cnc數控加工中心使用的基本步驟主要有開機前的準備工作、工件的裝夾、工件的碰數、工件CAM軟件編程、根據作業指導書來準備相關刀具、加工參數的設定、開機加工以及加工完成之后的自檢工作。工件在裝夾之前需要先測量毛坯材料的尺寸是不是符合圖紙的要求，工件裝夾的時候需要檢測其擺放是不是跟編程作業指導書相一致； 在開粗加工完成之后進行進行自檢，這樣對有誤差的數據能夠進行及時的調整，自檢內容主要是加工補位的位置尺寸； 經過粗加工自檢之后才能夠進行精密加工，精密加工之后操作人員應該對加工補位的形狀尺寸進行自檢，對垂直面的加工補位檢測其基本長寬尺寸，對于斜面的加工補位，檢測圖紙上標出的幾點尺寸，加工人員完成自檢之后，確認跟圖紙以及工藝要求相符合才能夠卸下工件送件至檢驗員進行專檢；黃山CNC銷售公司數控中心的整個加工都是由CNC數控系統控制。

CNC數控中心常見的問題和解決方案：精銑時的換刀痕跡。在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數進行相關的調整，就會出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。在對底面或者側面進行精銑時，出現接刀痕是一種常見的現象，很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。要想解決這個問題在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由于在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產生接刀的痕跡。

CNC加工數控機床的季檢：季檢應該主要從機床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應馬上和機械工程師聯系。對液壓系統和主軸潤滑系統進行檢查時，如有問題，應分別更換新油6oL和20L，并對其進行清洗。半年后，應該對機床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。 多面地熟悉及掌握了預防性維護的知識后，還必須對油壓系統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現象出現時，應采取相應的補修及時處理。CNC綜合應用了電子計算機、自動控制、伺服驅動、精密測量和新型機械結構等多方面的技術成果。

CNC數控工藝的特點和CNC數控加工工藝規劃的編制：(1) CNC數控工藝要考慮加工零件的工藝性，確定加工零件的裝夾與定位，選擇刀具，制定工藝路線、切削方法及工藝參數等，而這些在常規工藝中可以簡化。(2) CNC數控工藝設計主要用于指導CNC數控編程，有些公司把CNC數控工藝員和編程員的職責合二為一，由程序設計員負責整套模具的CNC數控加工過程，提高了工作效率。(3) CNC數控加工的自動化程度高，影響因素多，在CNC數控加工中，質量和安全是至關重要的，必須得到保證。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及重點。昆山常用數控生產

CNC的使用要注意防止灰塵污物進入數控裝置內部。北京正規CNC生產廠家

數控設備不宜長期封存 購買數控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第1年，使其容易出故障的薄弱環節盡早暴露，得以在保修期內得以排除。加工中，盡量減少數控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務時，數控機床也要定期通電，較好是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發熱量來降低機內的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發現有無電池電量不足報警，以防止系統設定參數的丟失。北京正規CNC生產廠家

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