數控車機床與普通機床加工零件的區別在于數控車機床是按照程序自動加工零件，而普通機床要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控機床特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件。由于數控機床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數控裝置中來指揮機床工作。程序的輸入是通過控制介質來的。零件圖的分析到制成控制介質的全部過程叫數控程序的編制。傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工普遍應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。數控車床要避免在過于潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的地方使用。湖南老式數字程序控制車床

數控車車床直線電機驅動速度高，加減速特性好，有優越的響應特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環節，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。直線滾動導軌副，由于其具有各向間隙為零和非常小的滾動摩擦，磨損小，發熱可忽略不計，有非常好的熱穩定性，提高了全程的定位精度和重復定位精度。通過直線電機和直線滾動導軌副的應用，可使機床的快速移動速度由原來的10～20m/min提高到60～80m/min，甚至高達120m/min。湖南老式數字程序控制車床數控車車床的特點有：加工精度高，具有穩定的加工質量；

數控車床組成：數控裝置：數控機床包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。 機床本體：數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。用于完成各種切削加工的機械部件。 驅動裝置：數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。 輔助裝置：數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，有的還包括刀具及監控檢測裝置等。

數控車機床X、Z軸的實際移動尺寸與理論值不符：由于本數控車機床X、Z軸工作正常，故障只是移動的實際值與理論值不符，因此可以判定機床系統、驅動器等部件均無故障，引起問題的原因在于機械傳動系統參數與控制系統的參數匹配不當。機械傳動系統與控制系統匹配的參數在不同的系統中有所不同，通常有電子齒輪比、指令倍乘系數、檢測倍乘系數、編碼器脈沖數、絲杠螺距等。以上參數必須統一設定，才能保證系統的指令值與實際移動值相符。在本數控車機床中，通過檢查系統設定參數發現，X、Z軸伺服電動機的編碼器脈沖數與系統設定不一致。在機床上，X、Z軸的電動機的型號相同，但內裝式編碼器分別為每轉2000脈沖與2500脈沖，而系統的設定值正好與此相反。數控車車床的特點有：可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

數控車車床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控車車床是按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則車床移動部件移動一具脈沖當量，而且車床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，數控車車床定位精度比較高。加工質量穩定、可靠，加工同一批零件，在同一車床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質量穩定。可實現在一臺車床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。數控車機床即計算機數字控制車床。上海重型數控車銷售廠家

數控車車床的潤滑方式及潤滑油脂的選擇是根據機床的結構、自動化程度及對精密度的要求作出決定的。湖南老式數字程序控制車床

數控車床的安裝方法：機床放置于基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀不超過0.02/1000mm。在測量安裝精度時，應在恒定溫度下進行，測量工具需經一段定溫時間后再使用。機床安裝時應竭力避免使機床產生強迫變形的安裝方法。機床安裝時不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重新分配，從而影響機床精度。機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。湖南老式數字程序控制車床

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