CNC數控中心常見的問題和解決方案：精銑時的換刀痕跡。在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數進行相關的調整，就會出現明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。在對底面或者側面進行精銑時，出現接刀痕是一種常見的現象，很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。要想解決這個問題在工件的加工中，對內凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由于在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產生接刀的痕跡。CNC數控加工工藝是機械加工的一種。陜西數控車生產公司

CNC優點：①、減少工裝數量：大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。②、加工質量穩定：加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③、多品種、小批量：小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④、加工截面：可加工常規方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。昆山花橋鉆攻數控有哪些數控中心的整個加工都是由CNC數控系統控制。

CNC數控中心常見的問題和解決方案：精加工后再表面或側面留下毛刺或批鋒。現代的工件加工對于表面的要求越來越高，對于毛刺或者批鋒的出現也是不能夠接受的，而如果用銼刀對工件進行修正的話也會影響到工件的精度以及尺寸等等，要做到銑削后直接使用，不再需要進行后期的打磨。但在實際的生產當中，仍然會有大量的毛刺以及批鋒出現。而要解決這個問題，在刀具上的使用一定要非常注意，要使用專門的刀具，保證鋒利地進行切削。對于一些特殊形狀工件的精加工，軟件通常會有擬合誤差，有時候如果計算的誤差過大的話，就會造成工件的變形，影響外觀。要解決這個問題的話，就要從軟件里下手，對誤差進行控制，這個數值相對來說是比較合理的，既不影響計算的速度也不會對工件造成變形。

數控機床電主軸保養與維修技巧：保持電主軸的清潔。對于短期內不使用的電主軸必須利用壓縮空氣將其水腔內的水完全吹凈，電主軸的套筒、刀具等也要定期涂抹防護油，在冷卻水管、油氣管的接頭處必須安裝保護套保。對于操作車間也要定期進行除灰塵處理，以防止電主軸的相關構件因落入灰塵而出現影響效率的問題。運行中加強實時監控。在數控機床的運行過程中，操作人員必須嚴格按照相關操作技術規程，對于電主軸的氣管、油管等要加強實時監控，檢查氣管是否出現漏氣的問題，以及供油量是否滿足運行需求。在運行監控中操作人員還要注意電主軸是否出現異常聲響的問題，外殼的溫度是否正常，以及其在進行高精度零件的加工時，是否出現表面質量缺陷或尺寸公差等問題。在數控機床的運行中，要盡量避免出現突然“剎車”的現象，以造成軸承卡死或工件尺寸不達標，對于生產環節是極其不利的。數控機床是關系國計民生、**建設的戰略物資。

CNC數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線較短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。CNC一般由主機、數控裝置、驅動裝置、輔助裝置、編程及其他附屬設備組成。汽車數控機床生產企業

cnc數控加工中心的應用范圍廣。陜西數控車生產公司

CNC數控加工對夾治具的設計要點：1、具體結構需依據產品的實際結構來設計，思路就是用盡可能簡單的方式密封產品，讓需檢測密封的部分充滿氣體來確認其密封性；2、汽缸的大小可根據產品的實際大小來調整，同時也需考慮汽缸的行程是否能滿足取放產品的便捷；3、與產品接觸的密封面一般采用優力膠，NBR膠圈之類具有良好壓縮量的材料，同時注意如有與產品外觀面接觸的定位塊盡量使用白膠類的塑料塊并且在使用過程中蓋上棉布防止碰傷產品外觀；4、設計時需考慮產品的定位方向，防止內漏的氣體憋在產品型腔內部而誤檢的情況出現。陜西數控車生產公司