數(shù)控車機床滾珠絲杠螺母副的安裝調(diào)試注意事項：滾珠絲杠螺母副只用于承受軸向負(fù)荷。徑向力、彎矩會使?jié)L珠絲杠副產(chǎn)生附加表面接觸應(yīng)力等不良負(fù)荷，從而可能造成絲杠的恒久性損壞。因此，滾珠絲杠螺母副安裝到數(shù)控車機床時，應(yīng)注意：（1）滾珠螺母應(yīng)在有效行程內(nèi)運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脫離絲杠軸，而使?jié)L珠脫落。（2）由于滾珠絲杠螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用于垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電后，因部件自重而產(chǎn)生的逆?zhèn)鲃樱乐鼓鎮(zhèn)鲃臃椒捎茫何佪單仐U傳動、電動制動器等。（3）絲杠的軸線必須和與之配套導(dǎo)軌的軸線平行，機床兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須有三點成一條線。（4）滾珠絲杠螺母副安裝到機床時，不要將螺母從絲杠軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脫落。數(shù)控車機床是使用較廣的數(shù)控機床之一。斜軌數(shù)字程序控制車床銷售廠家

數(shù)控車床的選用原則：機床隨機附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。性能價格比來選擇 做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。 機床的防護 需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。 在選擇數(shù)控車床、車削中心時，應(yīng)綜合考慮上述各項原則。上海國內(nèi)數(shù)控車車床生產(chǎn)數(shù)控車車床具有高度柔性。

數(shù)控臥式車車床系雙坐標(biāo)兩軸聯(lián)動、半閉環(huán)數(shù)控機床。本機床機、電、液一體式布局，采用全封閉防護罩，拉門向左開，操縱臺位于右端固定防護罩上，符合人體工學(xué)的擺動式設(shè)計，使操作更加方便。各伺服進給軸均采用高速靜音滾珠絲杠，彈性聯(lián)軸器直接連接，移動速度快、噪聲低、定位精度和重復(fù)定位精度高；伺服電機內(nèi)裝絕對值編碼器，無累計誤差，無需記憶、無需找參考點、電源切除后位置信息不會丟失。本機床功能強，精度高，布局合理，造型美觀，易于操作，維修方便。

數(shù)控機車床的可靠性是數(shù)控機床產(chǎn)品質(zhì)量的一項關(guān)鍵性指標(biāo)。數(shù)控機車床能否發(fā)揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。可以進行設(shè)計方案選擇和大件整機的靜、動態(tài)特性分析、計算、預(yù)測及優(yōu)化設(shè)計，可以對整機各工作部件進行動態(tài)模擬仿真。在模塊化的基礎(chǔ)上在設(shè)計階段就可以看出產(chǎn)品的三維幾何模型和逼真的色彩。可以很大提高工作效率，提高設(shè)計的一次成功率，從而縮短試制周期，降低設(shè)計成本，提高市場競爭能力。通過對數(shù)控機車床部件進行模塊化設(shè)計，不只能減少重復(fù)性勞動，而且可以快速響應(yīng)市場，縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期。功能復(fù)合化的目的是進一步提高機床的生產(chǎn)效率，使用于非加工輔助時間減至比較少。通過功能的復(fù)合化，可以擴大機床的使用范圍、提高效率，實現(xiàn)一機多用、一機多能，即一臺數(shù)控車機床既可以實現(xiàn)車削功能，也可以實現(xiàn)銑削加工；或在以銑為主的機床上也可以實現(xiàn)磨削加工。可以實現(xiàn)平面銑削和偏孔、槽的加工。機床還配置有強動力刀架和副主軸。數(shù)控車機床有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。

數(shù)控車車床采用電主軸，取消了皮帶、帶輪和齒輪等環(huán)節(jié)，很大減少了主傳動的轉(zhuǎn)動慣量，提高了主軸動態(tài)響應(yīng)速度和工作精度，徹底解決了主軸高速運轉(zhuǎn)時皮帶和帶輪等傳動的振動和噪聲問題。采用電主軸結(jié)構(gòu)可使主軸轉(zhuǎn)速達到10000r/min以上。直線電機驅(qū)動速度高，加減速特性好，有優(yōu)越的響應(yīng)特性和跟隨精度。用直線電機作伺服驅(qū)動，省去了滾珠絲杠這一中間傳動環(huán)節(jié)，消除了傳動間隙(包括反向間隙)，運動慣量小，系統(tǒng)剛性好，在高速下能精密定位，從而極大地提高了伺服精度。數(shù)控車機床是機械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動化和高柔性化等優(yōu)點的工作母機。深圳實驗室數(shù)控車車床

數(shù)控車床的操作、維修人員必須是掌握相應(yīng)車床專業(yè)知識的專業(yè)人員或經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)的人員。斜軌數(shù)字程序控制車床銷售廠家

數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，較少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。 背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具和工件等的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)較少。 通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8~10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5~5 mm；精加工時背吃刀量為0 2~1.5 mm。 進給量的確定：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進給量的選擇受切削力的限制。斜軌數(shù)字程序控制車床銷售廠家