從事數控車床維修人員，能夠根據數控機床的技術資料，對數控機床進行保養、安裝和調試；使用必要的維修工具，對數控機床的故障現象進行檢查、分析，確認故障的原因，完成對數控機床的維護和維修。數控車床維修時有哪些基本要求呢？ 1.作為數控車床維修人員不只要注重分析與積累，還應當勤于學習、善于學習。 2.具有較強的動手能力，動手是維修人員必須具備的素質。但是對于維修數控機床這樣約精密、關鍵設備、動手必須有明確的目的、完整的思路、細致的操作。 3.具有較廣的知識面由于數控機床通常是集機械、電氣、液壓、氣動等干一體的加工設備，組成機床的各部分之間具有密切的聯系，其中任何一部分發生故障均會影響其他部分的正常工作。數控車車床適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。雙頭數控車機床生產公司

數控車機床操作的安全知識：（1）機床加工過程中，不能接觸或接近驅動部件，不得將頭手伸向運動部件，嚴禁戴領帶項鏈等脖子上的懸掛掬操作車床，以防引發嚴重事故。（2）每臺數控車機床每次只準許一名人員操縱，嚴禁兩人以上(含兩人)同時操作機床操作機床者不得倚靠在車床上操作。（3）整理衛生時，清階切屑要用鉤子和刷子，不可用手直接清理。（4）不得隨意拆裝車床上的電氣設備和其他附件，更換保險絲時一定要切斷電源并且用相同規格的保險絲更換。（5）不要敲擊拍打電器柜及操作臺，以防引起錯誤的報警和事故的發生。（6）嚴禁隨意改變機床參數及電器元器件的設定值。（7）機床開動時關好防護門，防止鐵屑飛出傷人。雙頭數控車機床生產公司數控車床是國內覆蓋面較廣的一種數控機床。

數控車床能高效加工高精度車削工件，加工方式還具有鉆孔、車絲等功能。適用于金屬材料、破碎軸類產品及水暖衛浴行業零件，編程簡單，加工精度高，是加工復雜軸類小零件的理想設備。在使用車銑數控車床時，要保證環境溫度恒定，可用環境溫度要求10-40 ° c，當環境溫度為20 ° c 時，濕度應為40-75° c 。為了使機床的靜態精度保持在規定的范圍內，環境溫度應為15ー25 ° c，溫差不應超過 ± 2。如果使用電壓不穩定，機床應配備穩壓器，以保證機床的正常運轉。車床還有可靠的接地線，接地線為銅導線，線徑不應小于10毫米，接地電阻小于4歐姆。

數控車床組成：數控裝置：數控機床包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。 機床本體：數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。用于完成各種切削加工的機械部件。 驅動裝置：數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。 輔助裝置：數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，有的還包括刀具及監控檢測裝置等。數控車機床很大減少了主傳動的轉動慣量。

隨著時代的不斷前進發展，數控車機床是工業進入數控時代的突出標志，同時也是使用較普遍的數控機床之一，越來越多的傳統型作業的企業漸漸轉型。隨著數控車機床的使用越來越多，其具有高剛性45度斜式管狀中空整體床身以及高剛性、高轉速、高精度主軸，主要用于加工軸類、盤套類等回轉體零件，能夠通過程序控制自動完成內外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進行切槽、鉆、擴、鉸孔等工作。另外數控車車床還有伺服電機絲桿直聯，滑動面貼塑或線軌，傳動效率高、精度高，模塊化設計，布局緊湊合理，使用維護保養方便，適用于精度及尺寸一致性要求高的批量生產。而近年來研制出的數控車削中心和數控車銑中心，使得在一次裝夾中可以完成更多得加工工序，提高了加工質量和生產效率，因此特別適宜復雜形狀的回轉體零件的加工。數控車車床副主軸采用內藏式電主軸結構，通過數控系統可直接實現主、副主軸轉速同步。雙頭數控車機床生產公司

數控車床的正常使用必須滿足相關的條件。雙頭數控車機床生產公司

高可靠性：數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益的前提。 數控車床設計CAD化、結構設計模塊化：隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了普遍發展。CAD不只可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。雙頭數控車機床生產公司