數控車床的規范使用：用戶在使用車床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。數控車床具有自動化程度高的特點。甘肅斜軌數控車機床

數控加工過程主要包括：分析零件圖紙、工藝分析、圖形的數學處理、程序編制、程序校驗試切、修改確認等步驟。 分析零件圖紙：對比數控車床的規格、性能以及功能和零件的幾何形狀、尺寸等，判斷是否滿足要求。 工藝分析：數控車床加工過程中無法像普通機床那樣人為調整，所以必須提前制定經濟合理的工藝方案。主要包括確定零件定位和工裝夾具、加工順序、走刀路線、刀具、切削參數、熱處理方式、校驗以及輔助工序等。 圖形的數學處理：建立工件坐標系并進行必要的計算，如圓心、端點坐標求取，對于某些相對落后的數控機床，可能還需要手動計算尖角過渡等。 程序編制：程序是按數控機床提供的數字化表示方式描述的工藝過程，這種方式稱為加工代碼或者G代碼。甘肅斜軌數控車機床數控車車床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息。

數控車床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析如下： 1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。 檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。 2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。 此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。 3、數控車床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。 該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。

數控車床的選用原則：機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。性能價格比來選擇 做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。 機床的防護 需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。 在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。用戶在使用車床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。

數控臥式車車床系雙坐標兩軸聯動、半閉環數控機床。本機床機、電、液一體式布局，采用全封閉防護罩，拉門向左開，操縱臺位于右端固定防護罩上，符合人體工學的擺動式設計，使操作更加方便。各伺服進給軸均采用高速靜音滾珠絲杠，彈性聯軸器直接連接，移動速度快、噪聲低、定位精度和重復定位精度高；伺服電機內裝絕對值編碼器，無累計誤差，無需記憶、無需找參考點、電源切除后位置信息不會丟失。本機床功能強，精度高，布局合理，造型美觀，易于操作，維修方便。根據主軸位置不同數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床。河北四軸數控車車床

立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。甘肅斜軌數控車機床

數控車車床有利于生產管理的現代化。數控車車床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；具有高度柔性。在數控車機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通車床不同，不需要制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整車床。因此，數控車車床適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短了生產準備周期，節省了大量工藝裝備的費用。甘肅斜軌數控車機床