數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控是一次裝夾，連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。合理選擇切削用量，對(duì)于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命會(huì)減少1/2。數(shù)控車車床的特點(diǎn)有：加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序；專業(yè)數(shù)字程序控制車床批發(fā)價(jià)

數(shù)控車車床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，數(shù)控車車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許車床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控車車床正進(jìn)入高速加工時(shí)代，數(shù)控車車床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫(kù)配合使用，加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動(dòng)，車床就能有自動(dòng)連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、加工狀態(tài)的觀測(cè)、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動(dòng)強(qiáng)度大降低，另外，車床一般是結(jié)合起來(lái)，既清潔，又安全。江蘇正規(guī)數(shù)字程序控制車床有哪些數(shù)控車床要注意去正規(guī)的公司購(gòu)買。

雖然全自動(dòng)數(shù)控車床種類較多，但一般均由車床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。全自動(dòng)數(shù)控車床主體除了基本保持普通車床傳統(tǒng)布局形式的部分經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外，目前大部分?jǐn)?shù)控車床均已通過(guò)專門設(shè)計(jì)并定型生產(chǎn)。主軸數(shù)控車床主軸的回轉(zhuǎn)精度，直接影響到零件的加工精度；其功率大小、回轉(zhuǎn)速度影響到加工的效率，其同步運(yùn)行、自動(dòng)變速及定向準(zhǔn)停等要求，影響到車床的自動(dòng)化程度。主軸箱具有有級(jí)自動(dòng)調(diào)速功能的數(shù)控車床，其主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)已經(jīng)簡(jiǎn)化，具有無(wú)級(jí)自動(dòng)調(diào)速的數(shù)控車床，起機(jī)械傳動(dòng)變速和變向作用的機(jī)構(gòu)已經(jīng)不復(fù)存在了，其主軸箱也成了"軸承座"及"潤(rùn)滑箱"的代名詞，對(duì)于改造式數(shù)控車床，則基本上保留其原有的主軸箱。

數(shù)控車床的驗(yàn)收工作主要根據(jù)機(jī)床出廠合格證上規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及用戶實(shí)際能提供的檢測(cè)手段，測(cè)定機(jī)床合格證上各項(xiàng)指標(biāo)。檢測(cè)結(jié)果作為該機(jī)床的原始資料存入技術(shù)檔案中，作為今后維修時(shí)的技術(shù)指標(biāo)依據(jù)。 不管是預(yù)驗(yàn)收還是較終驗(yàn)收，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，調(diào)試驗(yàn)收應(yīng)該包括的內(nèi)容如下： （1）外觀質(zhì)量 （2）附件和工具的檢驗(yàn) （3）參數(shù)的檢驗(yàn) （4）機(jī)床的空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) （5）機(jī)床的負(fù)荷實(shí)驗(yàn) （6）機(jī)床的精度檢驗(yàn) （7）機(jī)床的工作實(shí)驗(yàn) （8）機(jī)床的壽命實(shí)驗(yàn) （9）其他。數(shù)控車車床有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

數(shù)控車機(jī)床可以加工什么工件？1、精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件：由于數(shù)控車機(jī)床剛性好，制造精度和控制精度高，能精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度和直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。2、表面質(zhì)量要求高的回轉(zhuǎn)體零件：數(shù)控車機(jī)床具有恒線速度切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。在材質(zhì)、精車余量和刀具已確定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給量和切削速度。3、表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件：由于數(shù)控車機(jī)床具有直線和圓弧插補(bǔ)功能，所以可以車削任意直線和曲線組成的形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件。組成零件輪廓的曲線可以是數(shù)學(xué)方程描述的曲線，也可以是列表曲線。4、具有非回轉(zhuǎn)體特征的零件：在具有C軸和動(dòng)力刀頭的車削加工中心上，能加工帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭盤的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等。數(shù)控車機(jī)床是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。專業(yè)數(shù)字程序控制車床批發(fā)價(jià)

數(shù)控車車床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題。專業(yè)數(shù)字程序控制車床批發(fā)價(jià)

普通車床所能車削的螺紋類型有限，它只能車削等導(dǎo)程的直、錐面的公、英制螺紋，而且一臺(tái)車床只能限定加工若干種導(dǎo)程，而數(shù)控車機(jī)床不但能車削各種等導(dǎo)程的直、錐面螺紋和端面螺紋，還能車削增導(dǎo)程、減導(dǎo)程以及要求等導(dǎo)程和變導(dǎo)程之間平滑過(guò)渡的螺紋，以及高精度的模數(shù)螺旋零件（如蝸桿)。數(shù)控車機(jī)床車削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以連續(xù)地循環(huán)切削，直到完成，所以車削螺紋的效率很高。數(shù)控車機(jī)床配置有螺距補(bǔ)償功能，再加上采用硬質(zhì)合金成形刀片，以及使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來(lái)的螺紋精度高，表面粗糙度值小。專業(yè)數(shù)字程序控制車床批發(fā)價(jià)