數控車床發作磕碰的原因分析如下： 1、對刀具的直徑和長度輸入過錯。 2、對工件的尺度和其他相關的幾許尺度輸入過錯以及工件的初始方位定位過錯。 3、數控車床的工件坐標系設置過錯，或者機床零點在加工過程中被重置，而發作改變，機床磕碰大多發作在機床快速移動過程中，這時候發作的磕碰的危害也較大，應肯定防止。 所以操作者要特別注意數控車床在履行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此刻一旦程序編輯過錯，刀具的直徑和長度輸入過錯，那么就很容易發作磕碰。在程序完畢階段，數控軸的退刀動作順序過錯，那么也可能發作磕碰。為了防止上述磕碰，操作者在操作數控車床時，要充分發揮五官的功能，調查機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。數控車床維修時有哪些基本要求呢？上海自動化數控車車床研發公司

數控車床分類：普通數控車床：根據車削加工要求在結構上進行專門設計，配備通用數控系統而形成的數控車床。數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用于一般回轉類零件的車削加工。 車削加工中心：在普通數控車床的基礎上，增加刀庫等裝置，除可以進行一般車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。數控車床由數控裝置、機床本體、驅動裝置以及輔助裝置等部分組成。上海自動化數控車車床研發公司數控車床集通用性好、加工精度高、加工效率高的特點于一身。

高可靠性：數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益的前提。 數控車床設計CAD化、結構設計模塊化：隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了普遍發展。CAD不只可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。

全自動數控車床優點:采用整體床身前傾四十五度斜向結構布置，剛性好、排屑方便、維修調整方便。采用全封閉對開拉門結構，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。滑鞍配置高精度滾動導軌，重復定位精度高、快移速度可達24M（Z軸）。全自動雙頭車床機床采用液壓夾緊工價，安全，穩定，可靠。 采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩定，可根據客戶要求安裝刀架。機床采用雙通道、雙程式控制系統，可同時加工兩端不同尺寸形狀結構的工序，并可根據客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。主傳動系統配置變頻驅動系統，也可根據客戶需求配置伺服主驅動系統，實現無級調速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉十分平穩。數控車床要注意去正規的公司購買。

數控車床由數控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統、尾座、液壓系統、冷卻系統、潤滑系統、排屑器等部分組成。 數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。 立式數控車床用于回轉直徑較大的盤類零件車削加工。 臥式數控車床用于軸向尺寸較長或小型盤類零件的車削加工。 臥式數控車床按功能可進一步分為經濟型數控車床、普通數控車床和車削加工中心。 經濟型數控車床：采用步進電動機和單片機對普通車床的車削進給系統進行改造后形成的簡易型數控車床。成本較低，自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用于要求不高的回轉類零件的車削加工。數控車機床是國內使用量較大，覆蓋面較廣的一種數控機床。寧波雙頭數控車機床訂購

數控車車床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。上海自動化數控車車床研發公司

雖然全自動數控車床種類較多，但一般均由車床主體、數控裝置和伺服系統三大部分組成。全自動數控車床主體除了基本保持普通車床傳統布局形式的部分經濟型數控車床外，目前大部分數控車床均已通過專門設計并定型生產。主軸數控車床主軸的回轉精度，直接影響到零件的加工精度；其功率大小、回轉速度影響到加工的效率，其同步運行、自動變速及定向準停等要求，影響到車床的自動化程度。主軸箱具有有級自動調速功能的數控車床，其主軸箱內的傳動機構已經簡化，具有無級自動調速的數控車床，起機械傳動變速和變向作用的機構已經不復存在了，其主軸箱也成了"軸承座"及"潤滑箱"的代名詞，對于改造式數控車床，則基本上保留其原有的主軸箱。上海自動化數控車車床研發公司