數(shù)控機床機械零部件安裝調(diào)試注意事項：主軸軸承的設備調(diào)試注意事項：（1）單個軸承的設備調(diào)試。設備時盡也許使主軸定位內(nèi)孔與主軸軸徑的偏疼量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏疼量接近，并使其方向相反，這樣可使設備后的偏疼量減小。（2）兩個軸承的設備調(diào)試。兩支持的主軸軸承設備時，應使前、后兩支持軸承的偏疼量方向相同，并恰當挑選偏疼距的大小。前軸承的精度應比后軸承的精度高一個等級，以使設備后主軸部件的前端定位外表的偏疼量較小。在修理機床拆開主軸軸承時，因原生產(chǎn)廠家已調(diào)整好軸承的偏疼方位，所以要在拆開前做好圓周方向方位記號，確保重新設備后軸承與主軸的原相對方位不變，削減對主軸部件的影響。過盈合作的軸承設備時需采用熱裝或冷裝技術方法進行設備，不要蠻力敲砸，防止在設備過程中損壞軸承，影響機床功能。數(shù)控加工中心的優(yōu)點有哪些呢？龍門加工中心研發(fā)

CNC數(shù)控中心常見的問題和解決方案：精銑時的換刀痕跡。在普通的加工和高速加工時，都需要進行刀具的更換，而如果在進行換刀操作的時候不注意對參數(shù)進行相關的調(diào)整，就會出現(xiàn)明顯的痕跡，嚴重影響工件的外觀。在對底面或者側(cè)面進行精銑時，出現(xiàn)接刀痕是一種常見的現(xiàn)象，很多時候人們都會認為這是不能避免的誤差，其實這是完全可以避免的。要想解決這個問題在工件的加工中，對內(nèi)凹的拐角處的精加工需要更換小刀具來進行，由于在加工過程中會受力而擺動，就會在拐角處很容易產(chǎn)生接刀的痕跡。龍門加工中心研發(fā)CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎及重點。

CNC數(shù)控加工有那些優(yōu)點呢？①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數(shù)控加工球面產(chǎn)生誤差的原因是什么？工件加工余量不均造成。在實現(xiàn)零件設計表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達到設計要求的一個重要原因，因為加工余量不均易造成“復映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達到設計要求。刀具選擇不當造成。刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃（副后面與基面的交線）相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削（也就是鏟背）。因此在選擇或修磨刀具時，一定要考慮好刀具的楔角。數(shù)控加工球面產(chǎn)生誤差的原因是什么？

CNC在金屬切削加工行業(yè)上有著重要的地位，對金屬加工企業(yè)來說，質(zhì)量好、精度高、可靠性強的CNC加工中心機床占據(jù)著重要的地位。CNC數(shù)控加工中心是現(xiàn)在世界上產(chǎn)量較高、使用很遍及的數(shù)控機床之一。它的歸納加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較雜亂，精度請求高的單件加工或中小批量多品種出產(chǎn)更為適用。CNC數(shù)控加工工藝有何獨特之處？龍門加工中心研發(fā)

數(shù)控加工中心能排除人為干擾因素，具有較高的出產(chǎn)功率和質(zhì)量穩(wěn)定性。龍門加工中心研發(fā)

數(shù)控機床電主軸保養(yǎng)與維修技巧：在數(shù)控機床產(chǎn)品進行高速、精度加工時，電主軸是其關鍵的功能部件。為了保證數(shù)控機床的實際運轉(zhuǎn)需求，必須定期對電主軸進行合理的保養(yǎng)與維修，這樣不但有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，而且是提高生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量的先決條件。嚴格按照使用說明書進行操作。在數(shù)控機床產(chǎn)品的應用中，操作人員必須嚴格按照使用說明書進行相關操作，尤其是要了解電主軸及相關配件的基本構(gòu)造與性能，特別是要熟悉電主軸在搬運、安裝、冷卻供水、供油、供動力電、供氣等方面的基本要求，一定要嚴格控制操作過程中的超額定功率運轉(zhuǎn)，以保證電主軸性能的發(fā)揮，進一步降低其維修成本。龍門加工中心研發(fā)