數控車機床常見故障及分析處理方法有哪些？1、工件局部尺寸誤差大：主要是絲母與絲杠間間隙過大所致。由于絲母與絲杠長期在某一段運行，使該段的間隙增大。程序開始時，測定的絲杠間隙被補償到程序里，但在磨損段無法補償，以致工件局部尺寸超差。解決的辦法是修理或更換絲杠。2、電動刀架換刀時不能定位且旋轉不止：這是由于當程序要某號刀時，電動刀架正在轉選刀具，當旋轉到該號刀具時，沒有應答信號，從而使刀架旋轉不止，不能定位。應檢查電動刀架上的霍爾元件。元件損壞時，會使所要刀具到位時，沒有檢測到信號輸出，從而造成上述現象。更換該號刀元件即可。數控車床維修時有哪些基本要求呢？上海全新數控車生產廠家

數控車床的規范使用：用戶在使用車床時，不允許隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設定直接關系到機床各部件動態特征。只有間隙補償參數數值可根據實際情況予以調整。用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環節參數的匹配。盲目更換造成各項環節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。上海全新數控車生產廠家數控車床發作磕碰對機床的精度有很大的損害。

數控車床的日常使用應遠離陽光直射、振動源和熱源，避免在過于潮濕、多塵或有腐蝕性氣體的地方使用。腐蝕性氣體容易腐蝕、劣化電子元器件，導致元器件之間接觸不良或短路，影響設備的正常運行。精密數控設備應遠離振動大的設備，如沖床、鍛造設備等。設備不宜長期封存，購買后應充分利用機床控制系統。在剛開始使用，應盡早暴露容易出現故障的薄弱環節，以便在質保期內消除。為了保證設備的正常工作性能，如果氣源的壓縮空氣不能滿足氣源的要求，應在機床進氣前增加一套氣源進化裝置。當無加工任務時，數控車床應定期通電，每周通電一兩次，每次空轉1小時左右，利用機床本身的發熱量降低機內濕度，使電子元器件不受潮，同時能及時發現是否有電池報警，防止系統軟件和參數丟失。

數控車床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析如下： 1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。 檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。 2、滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作臺(或刀架)運動阻力增加，無法完全準確執行移動指令。 此類故障通常表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動，只需將潤滑改善即可排除故障。 3、數控車床工作臺(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。 該故障現象一般表現為零件尺寸在幾絲范圍內無規則變動。檢查時可通過觀察位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障只需將鑲條重新調整并改善導軌潤滑即可。數控車機床拖動特點是為車削螺紋。

數控車床發作磕碰的原因分析如下： 1、對刀具的直徑和長度輸入過錯。 2、對工件的尺度和其他相關的幾許尺度輸入過錯以及工件的初始方位定位過錯。 3、數控車床的工件坐標系設置過錯，或者機床零點在加工過程中被重置，而發作改變，機床磕碰大多發作在機床快速移動過程中，這時候發作的磕碰的危害也較大，應肯定防止。 所以操作者要特別注意數控車床在履行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此刻一旦程序編輯過錯，刀具的直徑和長度輸入過錯，那么就很容易發作磕碰。在程序完畢階段，數控軸的退刀動作順序過錯，那么也可能發作磕碰。為了防止上述磕碰，操作者在操作數控車床時，要充分發揮五官的功能，調查機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。數控車機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。上海全新數控車生產廠家

數控車車床有利于生產管理的現代化。上海全新數控車生產廠家

為了保證斜床身數控車床的工作精度，延長使用壽命，必須對自用斜床身數控車床進行合理的維護保養工作。車床維護的好壞，直接影響工件的加工質量和生產效率。當數控車床運行500h以后，需進行一級保養。斜床身數控車床保養工作以操作工人為主，維修工人配合進行。保養時，必須首先切斷電源，然后按保養內容和要求進行保養。中國是制造大國，國內數控車床市場很大。國內的數控車床生產商也都各有特點，競爭市場。這就形成了兩種大概類型，一種是大型生產商，特點是質量好，價格貴；一種是小型生產商，特點是物美價廉。上海全新數控車生產廠家