數控臥式車車床為機、電、液一體式布局，45°整體斜床身，具有結構緊湊、剛性高、排屑流暢、操作方便等優點；導軌型式為滾動導軌，驅動部件采用高速靜音滾珠絲杠，具有速度快、發熱少、定位精度高的優點；機床為全封閉式防護，自動排屑、自動潤滑、自動冷卻。主傳動系統采用高性能伺服電機驅動，通過一對帶輪帶動主軸轉動，主軸轉速范圍為30～4000r/min。數控臥式車車床主軸前支撐采用了三聯高精度角接觸球軸承，后支撐采用兩聯角接觸球軸承，滿足軸向、徑向切削力的承載要求。數控車床分為立式數控車床和臥式數控車床兩種類型。江蘇重型數控車機床生產廠家

高可靠性：數控機床的可靠性是數控機床產品質量的一項關鍵性指標。可靠性時數控機床能否發揮其高性能、高精度和高效率，并獲得良好的效益的前提。 數控車床設計CAD化、結構設計模塊化：隨著計算機應用的普及及軟件技術的發展，CAD技術得到了普遍發展。CAD不只可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬仿真。在模塊化的基礎上在設計階段就可以看出產品的三維幾何模型和逼真的色彩。江蘇重型數控車機床生產廠家數控車床的加工精度高，具有穩定可重復的加工質量。

數控重型臥式車車床很低的泡沫性，可用于的高速加工技術;良好的沖洗性能，能保持刀具及砂輪的清潔。調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動準確性。清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。

普通車床所能車削的螺紋類型有限，它只能車削等導程的直、錐面的公、英制螺紋，而且一臺車床只能限定加工若干種導程，而數控車機床不但能車削各種等導程的直、錐面螺紋和端面螺紋，還能車削增導程、減導程以及要求等導程和變導程之間平滑過渡的螺紋，以及高精度的模數螺旋零件（如蝸桿)。數控車機床車削螺紋時，主軸轉向不必像普通車床那樣交替變換，它可以連續地循環切削，直到完成，所以車削螺紋的效率很高。數控車機床配置有螺距補償功能，再加上采用硬質合金成形刀片，以及使用較高的轉速，所以車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。數控車床是國內使用量較大，覆蓋面較廣的一種數控機床。

數控車機床是數字控制車床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化車床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制車床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控車車床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化車床，表示了現代車床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。數控車機床工件一次裝夾即可完成全部加工，極大地提高了效率。江蘇重型數控車機床生產廠家

數控車機床的直線電機驅動速度高。江蘇重型數控車機床生產廠家

加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 1、應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 加工路線與加工余量的聯系 在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。科學技術的發展，導致產品更新換代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數控（NC）設備在企業中的作用愈來愈大。江蘇重型數控車機床生產廠家