固溶爐設置200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象，稱為時效。電加熱固溶爐市場價

固溶爐爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，材質為0Cr2L5合金絲，使用壽命長。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發生故障和事故。系統具有聲光報警功能。溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能表控溫。另采用多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由控制計算機統一編程、管理。常州塔式固溶爐供應固溶爐具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。

固溶爐在進行淬火冷卻時，淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用感應加熱爐體進行加熱。并通過紅外測溫儀表自動控制鋁合金在淬火后的溫度。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻淬火。確保工件在加熱過程中無熱量散發。加熱元器件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，鋁合金固溶爐具有使用壽命長的特點。在感應加熱設備爐口安裝有紅外測溫儀確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由控制計算機統一編程、管理。

加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的啟閉采用電動式。固溶爐爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。

固熔爐消除加工硬化，以利于繼續冷加工，通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到好的狀態。對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。固溶爐設備傳動全部采用變頻或液壓倍速控制。常州塔式固溶爐供應

固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻。電加熱固溶爐市場價

立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業爐制造經驗，結合歐洲工業爐設計技術，以專業的功率分配合理設計，配合多區多段溫度控制系統，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術先進：多區同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設置自有設定，可對應工藝段多達48段。電加熱固溶爐市場價