鋁合金剛在固熔爐淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金固熔爐金的強度、硬度隨時間增長而提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強度稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。（100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。當固溶爐爐門打開后爐內(nèi)停止加熱，關(guān)閉后方可加熱起到安全保護作用。常州不銹鋼固溶爐設(shè)備

鋁合金固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部。鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時效處理。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。福建塔式固溶爐批發(fā)價固熔爐與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。

固熔爐金屬型鑄造人多采用金屬型芯，也可采用砂芯或殼芯等方法，與壓力鑄造相比，鋁合金固熔爐余屬型使用壽命長。金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，表而粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，生產(chǎn)率高，工人易于掌握。金屬型導(dǎo)熱系數(shù)大，充型能力差。金屬型木身無透氣性。必須采取相應(yīng)措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，易在凝固時產(chǎn)生裂紋和變形。

鋁合金固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。在工件加熱結(jié)束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。固溶爐環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈。

固溶爐淬火先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。連續(xù)式鋁合金固溶爐主要技術(shù)特點：本電爐主要由爐體（包括爐門）、爐襯、爐門升降、爐車、爐車傳動機構(gòu)、電加熱裝置、溫度控制及記錄系統(tǒng)等主要部分組成。具體可根據(jù)用戶要求定制。連續(xù)式鋁合金固溶爐工作原理：在淬火中冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決定殘余應(yīng)力的重要因素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決定性影響的因素。為了達到淬火的目的，通常必須加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過鋼的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。固溶爐卷揚機安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行。福建塔式固溶爐批發(fā)價

對爐子進行設(shè)計或改進時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。常州不銹鋼固溶爐設(shè)備

固熔爐的爐體密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗，同時密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)了軟密封。采用耐火澆注料整體澆注的加熱爐具有強度高、整體性、氣密性好、壽命長等優(yōu)點。采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。爐襯在保證爐子的結(jié)構(gòu)強度和耐熱度的前提下，應(yīng)盡量提高保溫能力和減少儲蓄熱。常州不銹鋼固溶爐設(shè)備