固溶爐的熱交換器：因采用燃氣加熱方式，所以需要熱交換裝置，熱交換器采用若干條直徑?60mm的SUS304#不銹鋼無縫管焊接制作，氣體火焰從無縫管管內運行，經過多次往復循環交換排到空氣中，高溫燃燒室采用SUS310S高溫不銹鋼焊接制作。工作原理：燃燒機噴出火焰在燃燒室燃燒，火焰和熱氣在不銹鋼無縫管內流動加熱不銹鋼管道，管道外部的高溫風機再把熱量熱風吹入爐膛、反復循環交換加熱爐膛到所需的工作溫度。爐門采用6mm鋼板折壓成型焊接制作，內部全纖維制作，節能保溫好。固熔爐與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。江西固溶爐工作原理

固溶爐主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結及其它熱處理加熱之用。爐體和控制箱分體設計，美觀、大方，爐門側開。兩側式加熱，便于更換爐絲。陶瓷纖維隔熱，大幅提高升溫速度，并減少熱損耗。保溫效果好，爐表溫度低。控制系統方便維修。多種保護裝置，提高安全性及可靠性。溫控系統：數顯溫控，可控硅控制，PID參數自整定，補償和校正功能。加熱元件：鎳鉻合金電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒。測溫探頭：鎳硅熱電偶，采用鉑銠熱電偶，爐膛保溫：采用特種陶瓷纖維材料，升溫速度快，保溫效果好。長沙固溶爐供應商固溶爐爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。

鋁合金鑄件得熱處理就是選用固熔爐處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會提高，而塑性則明顯降低。

固溶爐實行馬氏體轉變區內的緩冷不足以預防縱裂的形成。一般情況下只能產生在非淬透性件中的裂紋，雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因，卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區內)本身，而是淬火件局部位置(由幾何結構決定)，在高溫臨界溫度區內的冷卻速度減緩，因而沒有淬硬所致。產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心。技術指標：1、采用A1-518/518P型人工智能儀表，采用多區控溫，PID智能數顯溫度控制儀，全新數碼顯示、智能控制技術，可減少視讀和人為操作誤差，提高工作效率、雙排數字顯示，按鍵設定，超溫報警。2、升溫快、環保節能、精度高、性能穩定、保溫效果好。3、爐襯采用輕質耐火磚和保溫材料砌筑而成。溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。

固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作，爐口法蘭板用10mm鋼板，爐底用槽鋼加固焊接。爐膛內部采用輕質高鋁磚砌成圓形爐膛、爐口用硬質高鋁磚縮、爐底用輕質保溫磚砌爐。爐蓋為圓弧封頭式結構，杠桿手壓式啟閉，可360度旋轉移動，操作方便。爐膛和爐壁之間填充高溫硅酸鋁耐火纖維保溫材料保溫，保溫層厚200mm。電器控制柜為立式電控柜，內層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結構，美觀大方，并能有效防護儀表電器免受外界灰塵污染，尺寸為：寬700×高1200×厚450mm。采用2塊微電腦數顯智能儀表自動控溫加熱、一塊用于主控加熱、一塊用于監控超溫保護。固溶爐設備具有穩定性、靈活性強以及維護簡單等明顯優點。溫州塔式固溶爐

固溶爐在工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停。江西固溶爐工作原理

固熔爐采用4臺同步減速機、齒輪組，實現前后進出和左右平移，同時配兩套變頻器，確保鏟車運行平穩。鏟腳采用鍛打件，長度為2.4米，數量為3支。鏟腳升降采用液壓油缸式，其動力由一套液壓站提供。升降機構由軸承、軌道、錨鏈(鏈條)等組合。其中油缸行程為1.2米，活塞桿φ90mm，缸內徑φ140mm，速度可調；鏟腳的上下行程約為2.4米。鏟車進出都設有聲光訊號，進出端部都設有雙保險限位開關鏟車的控制：鏟車上配置操作臺，鏟車的開啟、前后、左右、升降及總停等分別有對應的按鈕；另外配置一套西門子PLC，可編輯多段連續動作一鍵實現。江西固溶爐工作原理