爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。固溶爐爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。工業固溶爐工作原理

對于一些中小型，或者是形狀比較簡單的被處理工件來說，可以選擇室溫水淬火；對于形狀復雜以及壁厚的差別比較大的型材，可以選擇中等溫度的水淬火。而對于一些比較容易出現變形的工件來說，可以把水溫調節到比較高的溫度進行淬火。但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產穩定工況，然而，生產工況實際是不穩定的，模擬生產穩定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差很遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節能對比。對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。湖南臺車式固溶爐調試固溶爐的滑輪組安裝在爐體上部，料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形。

固溶爐使得需固溶處理的不銹鋼管在進出加熱爐加熱時，鋼管自身始終處于旋轉狀態，從而解決了不銹鋼管在進行固溶處理時存在的受熱不均、容易產生變形的問題。一、用途全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐設備主要用于各種耐熱鋼、不銹鋼及其它合金鋼棒料、管料的連續固溶熱處理。二、主要特點、全自動控制不銹鋼管輥底式固溶爐生產線主要由上料輸送輥道、輥底式連續固溶加熱爐、快速冷卻室、卸料輸送輥道及其配套的電氣控制系統組成。該設備具有生產批量大、產品質量穩定、能耗低、自動化程度高、操作方便、等特點。

固熔爐爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現的，爐門的啟閉采用電動式。爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。熱循環風機及導流系統是通過安裝在爐體頂部的熱循環風機與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統，作爐內熱空氣強迫循環之用，使爐內溫度均勻。固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作。

新開發了一種固溶爐，包括加熱爐和冷卻室，加熱爐和冷卻室的兩端都分別設有爐口及爐門，加熱爐的一端設有進料架，并且另一端通過傳送軌道與冷卻室相連，冷卻室的另一端連接有出料架，加熱爐的頂部設有天然氣管道，送風機及送風管道，加熱爐的兩個側面分別設有均勻分布的火焰噴射孔，火焰噴射孔對應的爐壁外側設有觀火孔，另外，加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置。本實用新型的優點是：加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置，能及時將加熱過程中產生的廢氣排出，做進一步凈化處理，保護了工作環境免受污染，加熱爐的火焰噴射孔外部設有觀火孔，可以更方便地觀察火焰燃燒情況，便于控制加熱的進行。固溶爐卷揚機安裝于底座架一側，采用低速比減速器，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行。高溫固溶爐設計

固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。工業固溶爐工作原理

固溶爐在進行淬火冷卻時，淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內另采用感應加熱爐體進行加熱。并通過紅外測溫儀表自動控制鋁合金在淬火后的溫度。水池有進水口，可冷卻水溫，池內設有循環水泵進行熱水噴射循環，使溫度均勻淬火。確保工件在加熱過程中無熱量散發。加熱元器件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側，鋁合金固溶爐具有使用壽命長的特點。在感應加熱設備爐口安裝有紅外測溫儀確保工件不超溫，該控溫儀還設置了通訊口，可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由控制計算機統一編程、管理。工業固溶爐工作原理