激光切割機為什么這么火?我們經(jīng)常見到的厚板激光加工使用激光切割加工的優(yōu)勢在哪里?目前市場的金屬切割加工技術(shù)已經(jīng)十分成熟了,面對市面上常見的大幅面板材加工,中薄板領(lǐng)域有著激光切割加工,厚板領(lǐng)域有著火焰等離子加工,本文主要給各位介紹激光切割加工的優(yōu)勢有哪些。激光切割目前在中薄板領(lǐng)域十分適用,激光的速度快、加工時熱影響區(qū)小且不會產(chǎn)生噪音,激光光束大小、輸出功率和行進速度均可調(diào),因此激光可應(yīng)用的領(lǐng)域十分廣的。激光切割目前普遍用于制造業(yè),其有著不可替代的優(yōu)點,并優(yōu)于其它加工技術(shù)。目前市面上常見的金屬制造業(yè)加工材料都以中薄板為主,激光切割速度快、精度高、成本無變形的優(yōu)勢可以讓制造業(yè)更好、更效率的生產(chǎn)。金屬板在切割加工中,若采用鋸片或剪板機切割,成本通常都會在切割端發(fā)生明顯形變,若想進行下一步使用則需要進行校正工序,切割斷面上還會殘留明顯的殘渣,清理時十分耗時。若采用火焰等離子切割工藝,熱影響區(qū)大,切割斷面基本會有著明顯的過熔現(xiàn)象,形成坑坑洼洼的缺口。而激光加工,熱影響區(qū)小,加工精度高,切割斷面平整光滑無毛刺掛渣,且材料基本無變形,加工速度也快于上述兩種切割工藝。 厚板激光加工要多少錢?泰州品質(zhì)厚板激光加工廠家價格
激光切割加工是一個熱加工的過程,我們的厚板激光加工也是這樣的。但如果在激光切割機加工時產(chǎn)生了過燒的解決辦法應(yīng)該如何處理呢?首先是激光切開碳鋼小孔切開時發(fā)生過燒的解決辦法:在以氧氣為輔佐氣體的碳鋼切開中,解決問題的關(guān)鍵在于怎么處理氧化反應(yīng)熱的發(fā)生。這時可采用穿孔時輔佐氧氣,滯后切換為輔佐空氣或氮氣來切開的辦法。低頻率、高峰值的輸出功率的脈沖切開條件事需要具備能切割熱量的輸出特色,有助于切開條件的優(yōu)化,把條件設(shè)定為單一的脈沖激光束、能量強大的個、高峰輸出值和具有低頻條件,可以作用于切割穿孔的過程中融化的金屬在材料表面的堆積,作用于處理熱量輸出。激光切割在切割鋁合金或者是不銹鋼的時候解決辦法,可以在此類的材料加工中,運用輔助氣體氮氣,在切割的過程中難免會出現(xiàn)燒邊的現(xiàn)象,但是會由于小孔的內(nèi)側(cè)材料的溫度值很高,內(nèi)側(cè)出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象比較頻繁。有用的解決辦法是加大輔佐氣體的壓力,將條件設(shè)為高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。輔佐氣體運用空氣時也和運用氮氣時相同,是不會發(fā)生過燒的,但卻很容易在底部出現(xiàn)掛渣,需要將條件設(shè)置為高輔佐氣體壓力、高峰值輸出、低頻率的脈沖條件。 嘉興重型厚板激光加工生產(chǎn)廠家厚板激光加工優(yōu)勢都有哪些?
目前市場上的金屬切割加工技術(shù)已經(jīng)非常成熟。面對市場上常見的大面板加工,中薄板領(lǐng)域有激光切割加工,厚板激光加工等。目前,激光切割非常適用于中薄板領(lǐng)域。激光速度快,加工過程中熱影響面積小,無噪音。激光束的大小、輸出功率和行進速度可以調(diào)節(jié),因此激光可以廣泛應(yīng)用。激光切割目前廣泛應(yīng)用于制造業(yè),具有不可替代的優(yōu)勢,優(yōu)于其他加工技術(shù)。目前市場上常見的金屬制造加工材料主要是中薄板,激光切割速度快,精度高,成本無變形,可以使制造業(yè)生產(chǎn)更好、更高效。在金屬板的切割過程中,如果用鋸片或剪切機切割,切割端的成本通常會有明顯的變形。如果你想進行下一步的使用,你需要進行校正過程,明顯的殘留物會殘留在切割部分,這需要非常耗時的清潔。如果采用火焰等離子切割工藝,熱影響面積大,切割斷面基本會有明顯的過熔現(xiàn)象,形成坑坑洼洼的缺口。激光加工,熱影響區(qū)小,加工精度高,切割截面光滑,無毛刺渣,材料基本無變形,加工速度快于上述兩種切割工藝。在金屬切割領(lǐng)域,激光切割無疑是一種更好的加工工藝。激光切割機不僅可以切割,還可以打孔雕刻,取代了傳統(tǒng)的數(shù)字工藝,將原有復雜的多種加工縮短為一種工藝,使整體生產(chǎn)效率更快。
厚板激光加工中總會有遇到一些問題,怎么解決呢?我們的厚板激光切割機加工作為一種先進的材料切割手段,因其材料浪費少、在規(guī)模化生產(chǎn)中成本效應(yīng)明顯、對加工對象具有很強的適應(yīng)性等優(yōu)勢,越來越為鈑金生產(chǎn)者所接受。如今,中國的粗鋼產(chǎn)量不僅是在世界名列前茅,更是超過了全球產(chǎn)量的50%,本文就講一下在激光切割機在中厚板加工中常遇到的問題。1.碳鋼厚板穿孔問題在厚板加工中穿孔時間占很大比重,各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù),較為有代表性的是高能穿孔(炸孔),這種方法的優(yōu)點是速度快(1秒,以t16mm為例—以下相同),缺陷是不僅影響對小形狀的加工,穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進而影響接下來的整體切割過程。而用小功率脈沖進行穿孔的話,時間就很長(12秒),會導致切割的效率下降和單位成本的提高。2.切割面品質(zhì)問題加工中厚板時經(jīng)常會遇見切割斷面,這樣的切割不僅成品質(zhì)量受到質(zhì)疑,還會伴隨著過燒和嚴重的粘渣出現(xiàn),以致體現(xiàn)不出高價的激光加工機區(qū)別于其他切割手段的價值。3.整板加工穩(wěn)定性問題在對國產(chǎn)鋼材的整板加工中,經(jīng)常會出現(xiàn)局部區(qū)域加工不良的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象有時很隨機,即使在加工機狀態(tài)良好的情況下也會出現(xiàn)。厚板激光加工哪里有?
針對我們在進行厚板激光加工中出現(xiàn)的問題,我們可以用以下方法來解決:1、高峰穿孔(HPP)方案顧名思義就是利用占空比小的高峰值脈沖激光,輔以噴射在材料表面上的不燃油以掃除開孔邊緣附著物,控制脈沖的合理頻率邊冷卻邊穿孔。其特點是相對炸孔雖然時間稍長,但穿出的孔徑小,且開孔邊緣無附著物以及入熱較低,便于接下來的正常切割加工,相比普通穿孔效率則提高了4倍。2、切割斷面改善方案對于碳鋼來說改善切割斷面的重要因素是控制對板材的入熱,并保證激光照射部分的充分燃燒。另外由于厚板其在穿孔和切割時的焦點位置有所不同,若激光切割機焦點位置固定,那么會導致穿孔品質(zhì)和切割品質(zhì)都下降。伯納激光自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)具有自動調(diào)整焦點功能,通過自動調(diào)整焦點裝置來設(shè)定的焦點位置,保證了穿孔品質(zhì)和切割品質(zhì)的穩(wěn)定。同一塊國產(chǎn)板材上用傳統(tǒng)條件和伯納條件進行切割的效果比較。3、保證加工穩(wěn)定性的方案當前為了提高加工設(shè)備的運行速度,激光切割機多采用俗稱飛行光路的結(jié)構(gòu),即材料托盤不動而加工頭在整個可加工區(qū)域內(nèi)運動的形式。而為了補償加工頭與光源相對位置的變化,各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性,使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。 厚板激光加工操作是怎樣的。連云港一站式厚板激光加工價格
杭州厚板激光加工哪里的好?泰州品質(zhì)厚板激光加工廠家價格
我們從厚板激光加工中可以得知現(xiàn)在的激光加工設(shè)備一般采用機械手夾取或吸取上下料,機械手取料數(shù)量有限,如果上料是一個整塊結(jié)構(gòu)可以一次性完成上料,但是如果產(chǎn)品在臺面上加工后分割為多塊結(jié)構(gòu)時,一般的機械手需要每個小塊產(chǎn)品分別下料,下料麻煩、效率低,不適于工業(yè)化批量生產(chǎn);而且一般的機械手吸取時不能適應(yīng)產(chǎn)品表面為斜面的產(chǎn)品。固定機構(gòu)一般采用夾具、吸附等結(jié)構(gòu)固定產(chǎn)品,但是一般的固定結(jié)構(gòu)通用性不強,需要對每種產(chǎn)品設(shè)置一個固定機構(gòu),這種方式不只提升了設(shè)備成本,而且制作夾具等需要一定的時間,在生產(chǎn)周期緊張時不能很好的滿足生產(chǎn)需求。光閘是激光加工設(shè)備中控制激光通斷的重要部件,在不需要使用時阻斷光路,不讓激光泄露到外部空間,防止對人和物造成傷害。光閘一般是通過一個擋光板來反射激光,改變激光的方向,使得激光不能從出光孔出光,從而阻斷到達激光加工面的光路。擋光板一般通過氣缸等常見的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動,在擋光板通過氣缸多次驅(qū)動以后,擋光板容易松動,導致?lián)豕獍鍖す獾姆瓷浣嵌确瓷疲焕诠忾l對激光反射方向的控制和激光的吸收;而且需要經(jīng)常調(diào)節(jié)擋光板在氣缸上的固定角度,操作不方便,也影響正常的生產(chǎn)。泰州品質(zhì)厚板激光加工廠家價格
杭州淵博五金機械有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋浙江鈑金加工,精密箱柜加工,蕭山厚板激光加工,機床外罩鈑金加工等,價格合理,品質(zhì)有保證。公司從事機械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。淵博五金秉承“客戶為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。