工程概況船舶工業基地濱海路污水排水管網工程從工業污水處理廠至市政污水處理廠管道輸水規模為5萬m3/d，采用DN1400纏繞結構壁排水聚乙烯（HDPE）管，重力流，全長7042m，過路及過河時改為DN1400鋼管，壁厚12mm,或DN900鋼管，壁厚9mm，頂管施工；市政污水處理廠至工業凈水廠輸水管道規模為5萬m3/d，污水處理廠至2號提升泵站前為DN1400纏繞壁結構管（HDPE），重力流，全長2848m，2號泵站后采用2根DN600給水聚乙烯(PE)管，全長6346m,過路、過河時采用DN600給水聚乙烯(PE)管，(壁厚46.3mm)定向鉆敷設。明確質量、安全、節約措施和工作目標。泉州DN1600水泥頂管施工單位

上世紀80年代以來發展更為迅速，頂管施工技術無論在理論上，還是在施工工藝方面，都有了長足的發展。1984年前后，我國的北京、上海、南京等地先后開始引進國外先進的機械式頂管設備，使我國的頂管技術上了一個新臺階。尤其是在上海市政公司引進了日本伊勢機(ISEKI)公司的800mm直徑的Telemale頂管掘進機之后，國外的頂管理論、施工技術和管理經驗也進入中國，如土壓平衡理論、泥水平頂管的各種試驗和相關的一些理論研究。當時，口徑在2m的鋼筋混凝土管的一次推進距離可達120m，后在1988和1992年研制成功我國頭一臺多刀盤土壓平衡掘進機(DN2720mm)和頭一臺加泥式土壓平衡式掘進機(DN1440mm)，均取得了較令人滿意的效果。與此同時，對頂管技術的理論研究的關注逐年增強，并開始出現了比較專業的技術人員，90年代后，以當時的頂管掘進機還不夠完善。翔安區DN3500鋼管頂管施工技術供貨方質量管理體系對于按要求如期提交產品的保證能力。

不論刀盤停在哪一個位置上，切削刀架都可以把刀盤的進泥口關閉。刀盤加壓裝置是安裝在主軸中的油缸，刀架伸縮油缸則安裝在刀盤加壓裝置的上方。刀盤可伸縮式掘進機的工作原理如下：刀盤前土壓力過小時，它就往前伸；刀盤前土壓力過大時，它就往后退。刀盤前伸時，應減小進泥口開度并加快推進速度；刀盤后退時，應加大進泥口開度并降低頂速。這樣，就可使刀盤前的土壓力控制在設定的范圍內。使用此種掘進機頂進施工時地面隆沉極小，優異的操作人員可使地面隆沉控制在10mm以內。由于采用了泥水作為運輸介質，在頂進的過程中無需停頓出泥，因此它的頂速也很快，24小時可頂進20-30米。缺點也很明顯：由于進泥口開度限制，在含有直徑大于6cm卵石的地層中無法施工，同時需對泥漿進行二次分離處理。

4.8鉆進速度不宜過快，應根據地層條件合理調定給進力。4.9造斜頂進時，每次頂進進尺控制在0.5m左右為好，曲線要緩。4.10鉆桿內不得進臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴。4.11當機油壓力報警指示燈亮時，說明油壓不正常，要進行檢查。4.12當機油堵塞報警指示燈亮時，要更換機油濾心。4.13改變水泵排量時，先摘開離合器，不得帶速換檔。4.14當水泵較長時間不工作的情況下，應將其變速箱掛空擋，后合上離合器，以保持離合器操縱系統中的分離軸承。工作井和接收井上部采用人機配合開完，下部采取人工開挖作法作業。

根據該地區工程地質勘察資料及現場實際情況和設計資料等，本項目頂管施工采用泥水平衡法。泥水平衡法是一種對土體不進行明挖的管道鋪設方法，其作用原理是利用頂管設備即千斤頂產生前進的推力，來克服管道與周圍土體之間產生的巨大摩擦力，管道在前進的同時將管道占用的土體不斷地置換出來。該方法的優點為：1、適用地下水壓力變化范圍大的土質；2、在施工過程中，因對土體擾動較小，泥水平衡有效地保證了被挖掘面的穩定性，因此地面沉降量小；3、施工時總推力比較小，適用于在黏土層中的長距離頂管施工廈門常達管業設置的臨時水準點應與沿線設置的水準點相校核至符合要求。三明DN3500非開挖頂管施工

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數值模擬計算模型本項目共設有7處頂管，頂管總長540m，各處頂管長度以及管道上比較大覆土厚度見表1。表1頂管長度及覆蓋土厚度統計表序號頂管長度/m覆土厚度/m1725.72685.33565.64725.15685.461645.87405.7圖2三維數值計算模型選取比較長一段頂管施工距離，建立數值模擬的物理模型，即頂管為164m，上覆土層5.79m，頂管道與上覆土層之間的間隙按20mm計算，管道內徑為3m，壁厚為0.3m，單管節長度為4m。模型尺寸X*Y*Z為164*24*18m，淺藍色表示管道與土體之間的間隙、綠色表示管壁厚度、紅色表示管體中的土體、淺綠色表示管道周圍的土體。模型包含56437個節點，324071個單元。在管道中心上方地表設置監測點，兩側間隔2m分別設置15個監測點，在管道上方到地表設置5個監測點。泉州DN1600水泥頂管施工單位

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