化學(xué)蝕刻機的加工原理就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學(xué)成分組成的蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經(jīng)過一定時間的反應(yīng)后，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，較終達(dá)到所需要的蝕刻深度，使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。化學(xué)蝕刻的過程實際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解，也就是腐蝕過程。這種溶解的過程可按化學(xué)機理也可以按電化學(xué)機理進(jìn)行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液，因此，金屬的化學(xué)蝕刻應(yīng)該按電化學(xué)溶解機理進(jìn)行。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。雙面堿性蝕刻機適用于PCB板高效生產(chǎn)，保證線路質(zhì)量。武漢雙面爛板機功能

蝕刻機制作前保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應(yīng)無灰塵。檢查蝕刻機張力。所有的多色套印的蝕刻機需張力大小一致。各個方面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進(jìn)行清洗。在低于40℃的溫下烘干。按廠家建議的方法，提前將感光膠配好。使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進(jìn)行涂膠，涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內(nèi)徑小10％。涂膠時，要從印刷面開始。蝕刻機涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的蝕刻機厚度的要求而定。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。蘇州線路板蝕刻機刮刀單面蝕刻機專注于一面加工，提高加工精度。

蝕刻加工技術(shù)分為3類，分別是化學(xué)蝕刻、電化學(xué)蝕刻、激光蝕刻。化學(xué)蝕刻法—即通過光化學(xué)反應(yīng)和蝕刻來加工金屬零件的一種工藝方法。用強酸或強堿溶液直接對工件未被保護部位進(jìn)行化學(xué)腐蝕，這是目前使用較多的一種方法。優(yōu)點是蝕刻深度可自由變換，蝕刻速度快，缺點是強腐蝕溶液對環(huán)境有很大的污染，特別是蝕刻液不易回收。并且在生產(chǎn)過程中對操作工人的身體健康有害。蝕刻機使用材料：我們一般使用0.03mm,0.05mm,0.08mm厚度的材料進(jìn)行蝕刻加工。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。

蝕刻機張力不足可能導(dǎo)致的問題有：一、蝕刻機套印不準(zhǔn)；二、蝕刻機下表面出現(xiàn)油墨堆積；三、蓋板的印刷圖像出現(xiàn)羽化現(xiàn)象；四、蓋板圖文套印不準(zhǔn)確；五、圖文墨層厚薄不均勻等。蝕刻機張力不足還會造成絲印過程中刮墨刀刮墨時的不平穩(wěn)，這種不平穩(wěn)容易破壞蝕刻機的網(wǎng)漿層，在絲印產(chǎn)品上形成一些墨層小孔缺陷。網(wǎng)漿層的作用是用來決定哪些地方有墨層圖文，哪些地方?jīng)]有墨層圖文的。網(wǎng)漿層如果受到破壞，在網(wǎng)漿受損的地方就會出現(xiàn)漏墨或邊緣多墨的情形；網(wǎng)漿層如果受損脫落后被刮墨刀帶到蝕刻機圖文區(qū)，就會在產(chǎn)品絲印墨層上面出現(xiàn)小孔缺陷。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。激光蝕刻機在標(biāo)識行業(yè)中確保長久標(biāo)記。

金屬蝕刻機的方式根據(jù)工件于溶液的接觸形式主要有兩種，即噴淋式蝕刻和侵泡式蝕刻。蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。生產(chǎn)量：噴淋式蝕刻效率高、速度快、精度高，適合于有一定批量的生產(chǎn)，生產(chǎn)易于實現(xiàn)自動化控制，但是設(shè)備投入大，同時也不適宜對異形工件及大型工件的蝕刻；侵泡式蝕刻設(shè)備投入小，蝕刻方便，使用工件范圍廣。工件形狀及大小：對于大型工件由于受設(shè)備限制，采用噴淋式蝕刻難于進(jìn)行，而侵泡式就不會受工件大小的影響。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。雙面蝕刻機在多層封裝中提高生產(chǎn)效率。南京臥式爛板機廠

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電化學(xué)蝕刻—這是一種把工件做陽極使用電解質(zhì)通電，陽極溶解，從而達(dá)到蝕刻產(chǎn)品目的的方法，其優(yōu)點在于環(huán)保方面，對環(huán)境污染很小，對操作工人的身體健康無害，缺點是蝕刻深度較小，大面積蝕刻時，電流分布不均勻，深度不易控制。激光蝕刻法—優(yōu)點是線性邊沿整齊無側(cè)蝕現(xiàn)象，但成本很高，約為化學(xué)蝕刻法的一倍。印刷電路板行業(yè)印刷錫膏時，所用的不銹鋼絲網(wǎng)大多是用激光蝕刻法制作的。通過以上的分享相信大家會對蝕刻技術(shù)有更多的了解，而且由于不同的金屬材料，性質(zhì)各不相同，蝕刻圖型的精度不同，蝕刻深度不同，所采用的蝕刻方法、工藝以及所用蝕刻液的配方大不一樣，所采用的感光抗蝕材料也各不相同。蝕刻機又常被稱作腐蝕機或爛板機。武漢雙面爛板機功能