德國Diebold電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：

7、切削工具接口逐步趨于HSK刀柄技術

機床主軸高速化后，由于離心力作用，傳統的7：24刀柄結構已經不能滿足使用要求，需要采用HSK(1：10)等其它符合高速要求的刀柄接口形式。HSK刀柄具有突出的靜態和動態聯接剛性、大的傳遞扭矩能力、高的切削工具重復定位精度和聯接可靠性，特別適合在高速、高精度情況下使用。因此，HSK刀柄接口已經普遍為高速電主軸所采用。

8、向多功能、智能化方向發展

在多功能方面，有角向停機精確定位(準停)、C軸傳動、換刀中空吹氣、中空通冷卻液、軸端氣體密封、低速轉矩放大、軸向定位精密補償、換刀自動動平衡技術等。在智能化方面，主要表現在各種安全保護和故障監測診斷措施，如換刀聯鎖保護、軸承溫度監控、電機過載和過熱保護、松刀時軸承卸荷保護、主軸振動信號監測和故障異常診斷、軸向位置變化自動補償、砂輪修整過程信號監測和自動控制、切削工具磨損和損壞信號監控等。

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德國DIEBOLD帶您了解高速電主軸的冷卻方式

高速電主軸在工作時，內裝電機和滾動軸承在轉動的過程中將產生大量的熱，由于電主軸結構緊湊、空隙較小、自發散熱效果較弱，如果熱量得不到及時的散發，會導致電主軸內部零件之間產生不同程度的熱膨脹，從而影響電主軸剛度和加工精度等性能參數，更會嚴重影響主軸的使用壽命。

(1)液體冷卻是指在電主軸的內部設計冷卻水循環，在外部配備相應的冷卻機,使冷卻液體在主軸內部循環帶走內部熱量。這種冷卻方式的優點設計簡單可靠,冷卻效果較為明顯，缺點是對主軸軸芯的冷卻效果比較差,冷卻機的成本比較高。

 (2)空氣強制冷卻是指在電主軸的殼體與電機定子之間設計一個強制對流的通道,電機的發熱量通過熱傳導進入到強制對流區,后面把熱量帶入空氣中,實現電主軸的恒溫工作。空氣強制冷卻具有無污染的特點。如果使用靜壓氣體軸承，可以利用靜壓氣體軸承的氣體在主軸內部循環帶走一部分電機的熱量。

DIEBOLD戴博電主軸結構德國Diebod電主軸適用于模具制造，牙科行業，珠寶行業以及瑞士兩家 **的手表制造商（勞力士）。

德國Diebold電主軸優勢

高精度

在恒溫車間中精確制造所有組件，公差低于1μ，為了達到這種精確度，恒溫車間必須保持21℃的恒定溫度。

無塵室中裝配

在恒溫無塵室中完成裝配，在組裝和測試完成之前，高精度零件永遠不會離開全空調車間。

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我們使用**技術的全自動高精度Leitz CMM Class 2檢測主軸部件，任何部件都提供單獨的檢驗報告。

成本節約

Diebold主軸即使在非常高的轉速下也使用油脂潤滑的軸承，無需油氣潤滑系統，如果修理，費用將會低的多。

電主軸，外文名hvct，是在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對**出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”(ElectricSpindle,Motor Spindle)，特性為高轉速、高精度、低噪音、內圈帶鎖口的結構更適合噴霧潤滑。 德國Diebold生產銷售5軸機床的高速主軸并提供主軸維修服務,了解更多請聯系Diebold中國合作伙伴上海川奇。

德國Diebold電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：

1、繼續向高速度、高剛度方向發展

由于高速切削和實際應用的需要，隨著主軸軸承及其潤滑技術、精密加工技術、精密動平衡技術、高速切削工具及其接口技術等相關技術的發展，數控機床用電主軸高速化已成為目前發展的普遍趨勢，如加工中心用電主軸，德國Diebold較高轉速達到50000r／min，在電主軸的系統剛度方面，由于軸承及其潤滑技術的發展，電主軸的系統剛度越來越大，滿足了數控機床高速、***和精密加工發展的需要。 德國DIBEOLD高速電主軸采用非常緊湊的設計, 采用潤滑脂潤滑代替復雜的油氣潤滑，很大程度節省了成本。德國進口電主軸HSKA100

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德國Diebold 新型超經濟適用型電主軸概念

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