德國DIEBOLD戴博刀柄熱縮機/刀柄熱漲儀專為ThermoGrip?刀柄生產，也適用于其他品牌熱縮刀柄！德國Diebold自己的刀柄都有很明確的凹線槽識別標識，ThermoGrip?標準型刀柄，無凹線槽，具有標準外形，熱縮時使用標準參數；TUS超薄型熱縮刀柄帶有一個凹線槽,專為微型加工而設計。由于**小的干涉輪廓，**短的總長度和**小的質量，可以在**小的空間內以極高的速度工作；TSF細長型刀柄帶2條凹線槽，專為模具行業設計，刀柄擁有有纖細的外輪廓，和3°的斜面角度；Pyroquart?刀柄帶有4條凹線槽，適用于重型銑削。通過熱縮參數進行柔和加熱刀柄，刀柄不會出現過熱現象。熱縮機操作簡單，維護方便，降低了使用成本。德國DIEBOLD刀柄熱縮機操作

源自德國的品牌Diebold現推出新型熱縮機及熱縮刀柄，覆蓋熱縮應用領域的各個環節，包括航空航天、模具制造、醫療技術、微細加工及通用機械加工等行業。

該系列產品的核心競爭力在于其創新的控檢智能溫測技術，該技術通過集成于刀柄熱縮機加熱線圈的高溫度傳感器，實現對加熱過程的精確監控。一旦刀柄溫度達到預設值，系統將即時停止加熱，有效預防刀柄過熱風險，確保操作安全與效率。

德國戴博Diebold致力于為每一位客戶量身定制熱縮解決方案，無論您的應用需求如何特殊，預算范圍怎樣設定，我們都能提供恰到好處的設備選擇。

作為熱縮技術領域的先行者與革新者，Diebold戴博熱縮機是對品質與效率的不懈追求。選擇Diebold，即是選擇了一個值得信賴的合作伙伴，共同推動熱縮應用技術的進步與發展。 德國DIEBOLD刀柄熱縮機操作由于參數固定，細長的刀柄也可以在安全的情況下毫無問題地收縮。

值得強調的是，盡管熱縮機通常配備有手動加熱模式作為備選，但鑒于溫度控制的復雜性，若非專業用戶或未熟練掌握溫度調節技巧，強烈推薦優先采用熱縮機的自動加熱程序（該程序已根據各刀柄供應商提供的參數微調并存儲）。

手動加熱模式下，由于刀柄端面與感應位置之間存在導熱時間差（約為0.5至1秒），當刀柄端面達到所需溫度并膨脹時，感應線圈附近的刀柄區域可能已過度加熱，頻繁超過500°C的高溫會***縮短熱縮刀柄的使用壽命。

為預防因參數選擇不當或誤操作導致的刀柄過熱問題，我們推薦采用Diebold戴博US1100全自動智能溫控熱縮機。該機型內置智能溫控感應線圈，能夠實時監測并精細控制刀柄溫度，一旦達到預設的熱裝溫度，便會自動切斷加熱源，有效避免刀柄過熱現象，確保操作安全與效率。

此外，對于小直徑（如φ3至φ5）的熱縮刀柄，建議避免搭配高速鋼刀具使用。原因在于，高速鋼與這類刀柄材料的熱膨脹系數相近，熱裝過程中可能導致小直徑刀柄與刀具結合困難，影響裝配效率及后續使用效果。因此，在選擇刀具時，應充分考慮材料兼容性及熱裝工藝需求。 熱縮機采用熱風循環原理，通過加熱使包裝材料收縮，提供了更好的包裝效果。

熱縮刀柄的優缺點有哪些？1、快速裝卸刀具。利用熱縮機加熱,13KW的高功率能在5秒內完成刀具安裝夾持,冷卻只需30秒,獨特的水冷卻裝置可以防止刀柄精度惡化。2、精度高，跳動小。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件，簡單有效，冷縮夾持強力穩定，刀具偏擺≤3μ，減少刀具磨耗，保證了高速加工時的高精度。3、柄頭細小，應用***。超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化，可***使用于高速高精加工，深孔加工。4、簡單高效，壽命長。熱裝卸操作，同一刀柄即使進行2000次以上熱裝卸都不會發生精度變化，穩定性能穩定可靠，使用壽命長。5、需要購買熱縮機，幾千至幾萬的都有。6、使用幾千次，當氧化層剝落后，精度就沒有那么高了。一旦刀柄達到適當的溫度，刀片就會插入刀柄中。德國DIEBOLD高頻熱縮機

更直觀的軟件界面，擁有一塊能夠實現使用薄手套操作的7寸的觸摸屏。德國DIEBOLD刀柄熱縮機操作

熱縮機針對不同類型的熱縮刀柄預設了對應的熱縮參數。對刀柄進行加熱時候，直接通過按鍵選擇即可，無需自己輸入。對同時可以選用新型的風冷裝置和FKS04S水冷裝置，加熱后的刀柄進行冷卻，滿足不同的刀柄冷卻需求。所以熱縮機可以持續的進行能量輸出，避免因為能量輸入不受控制、過快地施加過多能量，導致刀架退火。也避免了不受控制的能量輸入造成刀柄過熱，刀柄的結構發生變化，導致刀柄后續加熱過程將花費更長的時間，甚至造成刀柄損壞，無法繼續使用的情況。德國DIEBOLD刀柄熱縮機操作