熱縮刀柄的原理是利用刀柄(特殊工具鋼)和刀具(硬質合金或高速鋼)的熱膨脹系數之差,來強力且高精度夾緊刀具的熱裝系統。熱縮刀柄精度<3μm,不亞于液壓刀柄的精度。熱縮刀柄裝刀一般需要配熱縮機一起使用,目前常用的熱縮機是電磁感應式熱縮機。使用電磁感應式熱縮機加熱熱縮刀柄是,根據夾持對應止動盤規格輕松實現安裝,止動盤主要目的是根據夾持直徑確定刀柄加熱位置。加熱時刀柄正對感應線圈區域溫度MAX高,并向刀柄上下同時導熱,當刀柄脹開時(膨脹量通常約為夾持直徑的3‰-5‰)安裝刀具,安裝過程中可以配合刀柄懸伸長度調節裝置一起使用,然后冷卻,完成裝刀。半自動刀柄熱縮機是刀柄加工好幫手,操作簡便。德國熱縮機聯系方式
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早在1999年,Diebold就推出了首臺接觸式熱縮裝置,成為現代熱收縮技術的一個重要里程碑。隨后,Diebold不斷研發創新,開發了感應熱縮裝置,進一步提升了熱縮技術的效率和精度。
Diebold不斷投入研發,推出新產品和技術,以滿足市場和客戶的需求。選擇德國Diebold刀柄熱縮機,意味著選擇了持續的技術進步和創新支持。
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德國Diebold刀柄熱縮機ISG3410一體式熱縮機目前已經停產,但售后服務依舊,在使用過程中有任何問題,都可以聯系德國Diebold戴博中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司。
德國Diebold戴博目前主要推出的機型,主要有:
MS3.0:為小直徑熱縮刀柄研發的微型熱縮機;
US1100臥式熱縮機:可以熱縮φ3-φ32的熱縮刀柄,該熱縮機只單獨用于加熱熱縮刀柄,需配風冷或者水冷機對刀柄進行冷卻。
US1100立式熱縮機:可以熱縮φ3-φ32的熱縮刀柄,該熱縮機只單獨用于加熱熱縮刀柄,需配風冷或者水冷機對刀柄進行冷卻。
US1100 一體式熱縮機:可以熱縮φ3-φ32的熱縮刀柄,采用全新熱縮溫控技術,在加熱過程中,可選擇帶有智能溫控的感應線圈對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控制,從而杜絕了刀柄的加熱過度。并且,無需確認刀柄類型即可安全且快速的加熱刀柄。
德國Diebold一體式刀柄熱縮機ISG3410及其他幾個型號的熱脹儀目前雖已停產,但售后服務依舊。
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現在推出新款全自動一體式水冷熱縮機US1100,采用全新熱縮溫控技術,在加熱過程中,可選擇帶有智能溫控的感應線圈對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控制,當溫度達到預設溫度后,即刻停止加熱,并可以保持恒溫一段時間,從而杜絕了刀柄的加熱過度風險。并且,無需確認刀柄類型即可安全且快速的加熱刀柄。
全自動刀柄熱縮機操作便捷,節省人力。
在高速精加工中熱縮刀柄成為較主要的選擇,但在由于道具本身的尺寸、熱性能損壞等,會對道具造成一定程度的損壞,當然選擇熱縮刀柄加工更多的是基于其優良的性能,這里我們就簡單的了解下熱縮刀柄的優缺點都有哪些?1、可以實現快速裝卸刀具。一般利用熱縮機加熱,13KW的高功率能在5秒內完成刀具安裝夾持,冷卻只需30秒,獨特的水冷卻裝置可以防止刀柄精度惡化。2、加工精度高,刀具跳動小。刀具安裝部分沒有像筒夾夾頭所需的螺母和筒夾等部件,簡單有效,冷縮夾持強力穩定,刀具偏擺≤3μ,減少刀具磨耗,保證了高速加工時的高精度。3、刀具柄頭細小,可以應用在多種范圍。超薄先端部分和豐富的刀柄形狀變化,可多方面使用于高速高精加工,深孔加工。4、穩定性好,使用壽命長,簡單高效。熱裝卸操作,同一刀柄即使進行2000次以上熱裝卸都不會發生精度變化,穩定性能穩定可靠,使用壽命長。5、成本相對不同刀具高,需要購買熱縮機,幾千至幾萬的都有。6、可用次數,有限制使用幾千次,當氧化層剝落后,精度就沒有那么高了。半自動刀柄熱縮機可穩定提升產品質量。德國熱縮機聯系方式
半自動刀柄熱縮機在生產中作用明顯。德國熱縮機聯系方式
新型智能溫控熱縮技術德國Diebold刀柄熱縮機配備**技術的感應線圈,同時可以選配智能溫控線圈,用于熱縮時刀柄溫度的實時監控。德國Diebold新型智能溫控線圈可確保熱縮時的溫度恰到好處。熱縮刀柄時功率并非是“多多益善”,而是要控制溫度的輸入量。在加熱過程中,感應線圈將持續不斷地測量刀柄溫度,一旦到達預設溫度,即刻停止加熱,刀柄不會出現過熱現象!針對厚壁刀柄或是如不銹鋼特殊材質刀柄,可通過替換感應線圈實現刀柄加熱。德國熱縮機聯系方式