機床主軸夾緊系統的拉緊力在使用過程中會逐漸降低，也可能因為彈簧組件的磨損或過載而明顯下降，當拉力下降到一定程度會引發一系列的不良后果，比如：主軸磨損增加；主軸發生震動，影響工件的加工質量；主軸和刀具使用壽命減少；甚至會影響機器操作工程師的安全。所以定期檢查主軸的拉緊力非常重要。主軸拉緊力檢測需要使用主軸拉力計進行檢測，市面上的主軸拉力計一般分為兩種類型，一種是機械式主軸拉力計，機械式主軸拉力計的公認品牌是為德國Diebold，另外一種是電子式。那么這兩種有什么區別，應該如何選擇呢？選擇正確的拉力計對于準確測量至關重要。機床主軸拉力計CAPTO 6

一、沒有正確的使用拉力計：1、對設備造成*大傷害的是，在測試的時候千萬不能出它的測量范圍，不能做推或拉兩種方向以外的負荷試驗。2、當測試桿在未接任何測試頭時候，不能將被測負荷直接作用在測試桿端。3、請不要使用損壞或彎曲變形的測試頭，這樣造成誤差是在所難免的。4、請不要將設備經常用在測量過*大測試負荷的負載，否則負荷檢出機構的彈性將逐漸劣化，導致檢出的負荷值無法達到要求的準確度等級。5、在使用時要注意，使用之前先檢測電池電壓是否正常，如果欠壓請及時充電，否則測量出現偏差。機床主軸拉力計CAPTO 6主軸拉力計是一種用于測量機械設備主軸的拉力的精密儀器。

電主軸的技術隨著對于技術的更新、高速切削技術的發展和實際應用的需要，人們對機床電主軸的性能也提出了越來越高的要求，電主軸技術的發展趨勢主要表現在以下幾個方面：1.向高速大功率和低速大轉矩方向發展2.向高精度、高剛度方向發展3.向精確定向（準停）方向發展4 .向快速起、停方向發展5.向超高速方向發展6.向標準化方向發展德國Diebold不僅生產**電主軸及主軸配件，還提供主軸生產及主軸日常維護的相關檢測設備，如主軸拉力計、主軸跳動檢棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。

    錐孔研磨是主軸維修中較為常見的一項，當機床主軸的錐孔需要進行研磨恢復精度時，必須要正確進行操作，下面我們來簡單的介紹下錐孔研磨的步驟和注意事項。錐孔研磨步驟：1、用壓板將研磨機固定在工作臺中心。留意機械干涉。2、在主軸頭上固定一個百分表繞研磨機主軸處畫圓即找正機床主軸與研磨機主軸的同心度。在。3、圈表后，在系統界面中相對坐標清零。在坐標系里設X軸零點。 之后操作不可以移動X軸。4、一邊移動Z軸一邊用手轉動研磨機主軸，使研磨頭碰主軸頭下端面。相對坐標清零，Z軸往上抬高10mm。在坐標系里z軸設零。5、將研磨頭移動到主軸錐孔正下方。留意干涉。 主軸拉力計的設計考慮了耐用性、可靠性和易于安裝的特點。

7:24錐度主軸拉力計用于測量主軸拉刀力時，主要通過拉釘與主軸拉力機構連接，7:24錐度測量工作面與主軸錐孔接觸，機床氣源拉緊碟簧，通過拉釘對拉力計工作錐面緊密接觸產生相應的結合力，之后計算出結合力的數值，即為拉力機構施加給拉力計的拉力 ，也就是主軸拉刀力。根據機床種類不同、主軸規格不同，所設定的主軸拉刀力也不同。如果拉力力過小，刀具連接不牢固，刀具跳動和偏擺過大，會對零件加工質量產生很大影響；如果拉力過大，直接會導致主軸錐孔受損。上海川奇機電設備有限公司提供德國Diebold各種錐度主軸拉力計。主軸拉力計的發展和創新不斷推動著材料科學和工程技術的進步。Diebold機床拉力計SK50

戴博機械式主軸拉力計比電子式拉力計性價比更高，準確性更高！機床主軸拉力計CAPTO 6

    機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。②動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定于軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。主軸部件維修時，需要對主軸錐度、主軸拉力、主軸動平衡和主軸跳動進行檢測，已確定裝配后的主軸符合精度標準。德國Diebold主軸檢具以其高精度高穩定性，被行業所認可，如需選購，請聯系德國DIEBOLD中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司。 機床主軸拉力計CAPTO 6