幾年的研究表明，以1,3-丙二醇為單體合成的聚酯(PTT)較之以乙二醇作單體的聚酯(PET)具有更優良的特性,如尼龍樣的彈性恢復(拉伸20%后仍可恢復原狀)，在全色范圍內無需添加特殊化學品即能呈現良好的連續印染特性抗紫外、臭氧和氮氧化合物的著色性，抗內應力，低水吸附，低靜電以及良好的生物降解，可循環利用等。這些特性顯示出PTT的美好前景，可用于生產地毯短絲及長絲產品，用于生產薄膜、非織造布和單絲，用作熱塑性工程塑料等PTT還將有可能替代聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，并為目前使用其他聚酯原料的玻璃填充系統提供更高的價值。特別使人感興趣的一點還在于，現有的PET裝置*需少量的資金就可改為生產PTT產品。據估計，到2010年全球PTT的需求量將超過100萬噸。生物法制1,3-PD0工藝具有條件溫和、操作簡便、副產物少、設備投資省優點，是符合環保要求的綠色生產方法。水性1,3-丙二醇應用

1,3-丙二醇儲存注意事項:儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。應與氧化劑、還原劑等分開存放，切忌混儲。配備相應品種和數量的消防器材。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。應急處理:迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或**收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。電子級1,3-丙二醇回收價1,3-丙二醇用于生產聚酯，也可用作合成增塑劑、洗滌劑、防腐劑、乳化劑等精細化工產品的原料。

1,3-丙二醇PDO的生產，其中石油化工路線的有兩種：Shell開發的以環氧乙烷為原料的環氧乙烷法和Degussa開發的以丙烯醛為原料的丙烯醛法。另一種PDO的生產方法是生物法。生物法可以以葡萄糖或粗淀粉，如木薯粉為原料，采用雙菌種兩步發酵法生產PDO。發酵法的第一步是制取甘油,然后經過第二步發酵法制的PDO。有機合成的重要中間體，可用于多種藥物（如維生素H）、新型聚酯PTT（Corterra）、新型醫藥中間體（1,3-二溴丙烷、1,3-丙二醇單甲醚（CAS***589-49-7;1320-67-8）、3-氯-1-丙醇）及新型抗氧劑的合成。安妥明丙二酯；1,3-丙二醇二甲基丙烯酸酯；1,3-丙二醇二乙酸酯；3-甲氧基-1-丙醇1,3-丙二醇現在主要用于生產新型熱塑性聚酯，即聚對苯二甲酸丙二醇酯（PTT）。1,3-丙二醇是國內外生產和技術開發的熱點產品，其下游產品PTT可以部分取代尼龍，競爭力強，有非常廣闊的市場前景。

目前，1,3-丙二醇的生產有化學法和生物法之分，由于化學法投資大，技術難度高，生產成本高，而未得到進一步的發展，相比之下，隨著生物柴油技術的發展，以副產甘油為底物的生產技術得到青睞。經多年的努力，我國生物法1,3-PDO生產已進入產業化階段，盡管還存在不少問題，但通過菌種及發酵工藝條件的優化，抑制副產酸的產生，提高甘油利用率，進一步優化分離工藝，降低生產成本，同時不斷推進產業化進程形成規模化PTT-PDO產業鏈勢在必行。1.3-丙二醇(1,3-PDO)是無色無味的液體。

20世紀90年代初She11公司開發了環氧乙烷羰化、加氫制1,3-PDO工藝1999年12月一套7.2萬t/a生產裝置建成投產。與此同時，DuPont公司購入Degussa丙烯醛法工藝技術，也建成工業裝置，之后便將開發力量集中在生物法工藝上。生物法制1,3-PD0工藝以廉價的葡萄糖或粗淀粉(如木薯粉)為原料，采用原始菌株發酵或利用基因工程菌制得1,3-PD0。目前DuPont在生物路線開發中已處于全球**地位與化學合成法相比，生物法制1,3-PD0工藝具有條件溫和、操作簡便、副產物少、設備投資省等優點，是符合環保要求的綠色生產方法。生物法制 1,3-PD0 工藝以廉價的葡萄糖或粗淀粉(如木薯粉)為原料。質量1,3-丙二醇價格優惠

生物法制1,3-PD0工藝具有條件溫和、操作簡便、副產物少、設備投資省等優點，是環保要求的綠色生產方法。水性1,3-丙二醇應用

1,3-丙二醇（1,3-Propanediol，PDO）主要用來生產新型聚酯聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。PTT既具有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的化學穩定性，又具有良好的回彈性能和抗污染性，所以在紡織品領域擁有良好的應用是前景。此外，1,3-PDO還可作防凍液、乳化劑等精細化學品原料。目前，國外只有德固賽(Degussa)、殼牌、杜邦三家公司實現工業化生產。目前工業1,3-PDO生產方法有3種：丙烯醛水合法、環氧乙烷氫甲酰化法和生物發酵法，其中丙烯醛水合法由德固賽公司于1996年建成5萬噸／年工業裝置；環氧乙烷氫甲?；ㄓ蓺づ乒居?999年建成7.2萬噸／年工業裝置；生物發酵法則由杜邦公司于2006年建成4.5萬噸／年工業裝置，其他開發中的工藝包括甲醛乙醛縮合法工藝、乙烯經Prins反應合成工藝、甘油化學法工藝以及3-羥基丙醛（3-HPA）一步法合成工藝等。由于生物發酵法具有反應條件溫和、操作簡便、副產物少、選。擇性好、能耗低、設備投資少、環境友好等優點而成為當今開發熱點。水性1,3-丙二醇應用