橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊(或毛刺)的厚度比制品的厚度要薄很多，從而達到既能高質量、高效率地去除制品的毛刺(或飛邊)，又能保持制品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺機(修邊）設備。冷凍去毛刺機。(修邊)機，是一種利用液氮的很低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，并在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺(或飛邊)，它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺機）精度且具有很高的集約化程度。所以飛邊(或毛刺)的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊(或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺機。(修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊(或毛刺)。目前這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業不可或缺的后道修邊及去毛刺機處理設備。熱能法去毛刺的過程是在高溫下氧化成粉末的過程。修毛刺機器哪家正規

關于鋁切割有毛刺解決方案：首先我們說材料方面，一般的加工企業客戶的材料不會有太大的波動，因為鋁型材料基本上都是標準型材，所以只要不是特殊變形彎曲等材料都可以解決材料的問題。其次就是鋁切割設備，如果切割設備是剛剛采購的，切割材料沒有問題，然而用了兩三年或幾年以后切出來的材料經常會出現毛刺或切割聲音特別響的現象，我們就要考慮一下，關于鋁切割設備的主軸精度，以及鋸片的前進軌道精度，上面的滑軌或者這塊都會隨著時間的流失出現不同程度的磨損。另外，切割設備也需要定做做檢修或保養。紹興零件去毛刺機前一刀具生成的毛刺可以被后一刀具除掉，能夠在控制毛刺生成的同時改善加工質量。

去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。采用液壓進給，進給星切削速度可根據口徑大小、臂厚隨意調整。用去毛刺機加工的產品尺寸準確、規范，完全符合加工彎頭坡口的有關標準。去毛刺機具有結構新穎的機夾刀盤、定位準確的工件夾具、質量精良的液壓鎖緊裝置，滑臺快進，工進，快退裝置，運行安全可靠，去毛刺機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時切削，有效地保證了工件切削高效、成型規范，充分滿足強力切削狀態下對導軌的穩定性要求。

如何去除交叉孔毛刺金屬零件內通道相交處粗糙并帶有的毛刺一直是令人煩惱的問題。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。設計一個合適的去毛刺程序并且具有高效率和完全的自動化(何行的制造系統)是一個有難度的問題。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工接通電流的電解液在工件和工裝之間通過，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時，在內通道相交處產生均勻、精確的倒圓邊角。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。去除量取決于工件(正極)和工裝(負極)之間電流量的大小。機械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的。

去毛刺機也許我們大家都還是不陌生的，這是因為現在我們的身邊拋光已經成為了基本的工作了，不管是什么樣的產品，什么樣的工廠，拋光很多時候都是至重要的，同時也是至基本的一項工作了。拋光不只是對于技術層面的要求是很高的，同時對于整個環境的要求也是很高的，所以我們想要達到一個很好的拋光的效果的話，那么需要做的工作也是很多的，比如說我們首先需要有的一個技術很好的拋光師傅，這也是所有的拋光工作成功的至關鍵的因素了，很多的工廠里面其實就是缺少了這樣的一位師傅，所以拋光工作一直很難有什么突破。以前的時候我們如果是想要進行拋光的話說實話還是比較困難的，因為拋光是屬于一門工藝，不是我們隨便—個人或者是隨便的一個技術就可以完成的。去毛刺機保證倒角時不同規格棒材軸線與動力頭中線的同軸度。去毛刺機器人售價

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去毛刺機用于中小精密零件去毛刺、去飛邊、倒棱角、除銹、去氧化皮、電鍍前處理、及去除加工刀紋等，該去毛刺機在去毛刺的同時具有拋光增亮、清洗新能。特別適合一些形狀復雜、微型精密零件、異型易變形薄臂、薄片、窄縫等零部件去毛刺的難題。去毛刺機至大優點是，在去毛刺的同時，不改變工件尺寸精度，外觀及手感明顯提高，而且具有拋光增亮等功能。精拋光后工件表面可達鏡面光亮。去毛刺機已經推廣于中小型零件批量生產加工，完全取代了落后的傳統去毛刺工藝，去毛刺效率、效益明顯提高。修毛刺機器哪家正規

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