粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。質量的粉煤灰細度在20~8范圍內，是配制混凝土的理想材料，能取代10%~30%的水泥用量，極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質量波動較大，增加了混凝土質量控制的難度，有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。1當粉煤灰的質量突然變好時（如細度從19%變?yōu)?%），粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象；2同樣當粉煤灰的質量突然變差時（如細度從19%變?yōu)?8%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結料的功能，因而外加劑相對膠結料摻量實際上已經(jīng)提高了，所以會出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象對于粉煤灰應采取如下措施：1加強檢測，比較好給混凝土施工帶來質量下降乃至退貨等風險與麻煩。而目前國內已用于混凝土抗離析的諸如聚丙烯酰胺等產(chǎn)品因其絮凝作用強，直接導致混凝土集沉速度快且易在短時間或瞬間失去流動性能，進而造成混凝土的和易性大打折扣。混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉。混凝土抗離析

瑞衡牌抗離析劑早在2019年便獲得發(fā)明專利的授權，它“填補了國內混凝土抗離析解決混凝土離析問題的技術空白”。在建筑工程混凝土泵送施工，基本也是重要條件之一的為混凝土本身必須在一定時間（通常在120至240分鐘）內保持較大流動性的工作性能。即：要求其坍落度損失小，且不泌水、不離析。然而，“環(huán)境友好型資源節(jié)約型”國策地強制推行和目前國內天然砂日益枯竭的現(xiàn)實，我國早已明確規(guī)定不得在江河兩畔等處隨意開采天然砂。這樣，促使眾多混凝土生產(chǎn)企業(yè)只能越來越地使用級配差、和易性差的人工機制砂。用人工機制砂配置的混凝土很容易導致在施工現(xiàn)場泵送時處于離析、泌水的不穩(wěn)定狀態(tài)，進而產(chǎn)生堵泵，給混凝土施工帶來質量下降乃至退貨等風險與麻煩。而目前國內已用于混凝土抗離析的諸如聚丙烯酰胺等產(chǎn)品因其絮凝作用強，直接導致混凝土集沉速度快且易在短時間或瞬間失去流動性能，進而造成混凝土的和易性大打折扣。 北京混凝土抗離析搶救劑混凝土本身并沒有離析。

離析的危害

1.1 影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟效益。

1.2影響混凝土結果表觀效果，混凝土表面出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象。

1.3混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結構承載籠力，破壞結構的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟損失。

1.4混凝土的均勻性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴重龜裂現(xiàn)象。

1.5極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。

混凝土離析原因及危害混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內部組成和結構不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。造成離析的原因可能是澆筑，振搗不當，集料比較大粒徑過大，粗集料比例過高，膠凝材料和細骨料的含量偏低，與細集料比粗集料的密度過大，或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。 泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的。

瑞衡牌抗離析劑早在2019年便獲得發(fā)明專利的授權，它“填補了國內混凝土**抗離析解決混凝土離析問題的技術空白”。

使用方法（摻加量） :

1 方混凝土添加 0.4至0.5升左右，視現(xiàn)場混凝土坍落度大小，可以微調整摻量，坍落度小可以少加一點，坍落度大可以適當?shù)亩嗉右稽c。

2 ．將我們的產(chǎn)品按摻量添加放入混凝土里面，快速攪拌罐車 3 一 5 分鐘，混凝土即可恢復正常狀態(tài)。

PS:

1此產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求進行定制，例如，調整強度偏差，緩凝成分，保水成分，分散性能，等等。

2.添加本產(chǎn)品，并不會影響混凝土的初凝時間以及終凝時間。

通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。混凝土抗離析

通過改善混凝土漿體的性能而非增加膠凝材料用量來提高混凝土的流動性和穩(wěn)定性。混凝土抗離析

在實際生產(chǎn)中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現(xiàn)出來的結果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應性變化。因此，如果是因為水泥的原因導致混凝土的離析，一般的都可以采取以下措施解決：1水泥進場后，必須按要求試驗項目進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，發(fā)現(xiàn)需水量異常時，及時做水泥與現(xiàn)使用的外加劑的適應性試驗。必要時重新做混凝土配合比試驗。2在保證混凝土水灰比不變的前提下（基本能保證混凝土的28d強度），適當?shù)恼{整減水劑的用量。3在保證強度的基礎上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產(chǎn)（商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比），這必須以試驗為基礎。4用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥，將能很好的控制混凝土的離析現(xiàn)象，改善混凝土的和易性。混凝土抗離析

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