水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料,如果存放不好,極易受潮,水泥受潮后需水量將降低;同時水泥存放時間越長,水泥本身溫度有所降低,水泥細粉顆粒之間經吸附作用相互凝結為較大顆粒,降低了水泥顆粒的表面能,削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附,在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水效果增強,混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實際生產中,如果使用長時間存放的水泥,配合比不予調整,極容易造成混凝土的離析現象。當然,水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的,這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出,水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的,也較為復雜,但不管是何種因素的影響,其表現出來的結果是相同的。瑞衡牌抗離析劑是一款用于混凝土離析、泌水的外加劑。江西抗混凝土離析劑廠家
粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一,雖然用量很少,但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。質量的粉煤灰細度在20~8范圍內,是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥用量,極大的降低了混凝土生產成本。若粉煤灰質量波動較大,增加了混凝土質量控制的難度,有時會造成混凝土出現離析的情況。1當粉煤灰的質量突然變好時(如細度從19%變為4%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出現突然離析的現象;2同樣當粉煤灰的質量突然變差時(如細度從19%變為38%),由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結料的功能,因而外加劑相對膠結料摻量實際上已經提高了,所以會出現混凝土的離析現象對于粉煤灰應采取如下措施:1加強檢測,比較好給混凝土施工帶來質量下降乃至退貨等風險與麻煩。而目前國內已用于混凝土抗離析的諸如聚丙烯酰胺等產品因其絮凝作用強,直接導致混凝土集沉速度快且易在短時間或瞬間失去流動性能,進而造成混凝土的和易性大打折扣。江西抗混凝土離析劑廠家。若粉煤灰質量波動較大,增加了混凝土質量控制的難度,有時會造成混凝土出現離析的情況。
砂石料是混凝土中用量比較大的材料,砂石料的質量直接影響混凝土的質量,砂石質量的波動容易造成混凝土的離析,而且其造成離析的原因是多方面的。1碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現象。2砂子中得含石(粒徑大于9.75mm的顆粒)量過大、特別是含片狀石屑量過大將嚴重影響混凝土的和易性,導致混凝土的嚴重離析。3砂石的含水率過高(特別是砂子含水率過高,大于10%),將使混凝土的質量難以控制,容易出現混凝土離析現象。由于砂子中含水過大,砂子含水處在過飽和狀態,當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時,砂子表層毛細管中得含水不能夠及時的釋放出因此在攪拌時容易使拌合水用量過大,同時混凝土在運輸過程中,骨料毛細管中的水不斷的往外釋放,破壞了骨料與水泥漿的粘結,造成混凝土的離析泌水。
水泥是混凝土中**主要的膠凝材料,水泥質量的穩定直接影響著混凝土質量的穩定。水泥質量的變化將會導致混凝土出現離析的現象,而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。.混凝土離析的原因及應對措施眾所周知,普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成;泵送混凝土是在普通混凝土的基礎上調整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成。混凝土離析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關外,一般的來講,于混凝土拌合物的膠凝材料的優劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關系更密切。混凝土強度大幅度下降,嚴重影響混凝土結構承載籠力。
混凝土中使用的外加劑,大多是由減水劑同其他產品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能,但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用,而在混凝土運輸過程中不斷的發生作用,導致使混凝土到現場的塌落度大于出機時的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現在**度等級的混凝土中,對混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大,特別磷酸鹽或糖類過量,也容易造成混凝土出現離析現象。當由于外加劑的原因造成混凝土的離析時,可以從以下幾方面進行調整:1適當調整配合比,降低減水劑的用量;2在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑;3在外加劑中復合一定量的引氣劑,可增強混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗離析性;4在混凝土試配時,應使混凝土在靜態的條件下有20~30mm的塌落度損失,在實際生產中混凝土不易出現離析現象。混凝土的均勻性差,致使混凝土各部位的收縮不一致,容易產生混凝土收縮裂縫。商丘水泥混凝土離析調節劑
泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的。江西抗混凝土離析劑廠家
混凝土中使用的外加劑,大多是由減水劑同其他產品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產品,是泵送混凝土不可或缺的重要材料,外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能,但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大,減水率過高,單方混凝土的用水量減少,有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用,而在混凝土運輸過程中不斷的發生作用,導致使混凝土到現場的塌落度大于出機時的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現在**度等級的混凝土中,對混凝土的危害極大。2外加劑中緩凝組分、保塑組分摻量過大,特別磷酸鹽或糖類過量,也容易造成混凝土出現離析現象。當由于外加劑的原因造成混凝土的離析時,可以從以下幾方面進行調整:1適當調整配合比,降低減水劑的用量;2在混凝土外加劑中復合一定量的增稠劑;3在外加劑中復合一定量的引氣劑,可增強混凝土的粘聚性,提高混凝土的抗離析性;4在混凝土試配時,應使混凝土在靜態的條件下有20~30mm的塌落度損失(1h),在實際生產中混凝土不易出現離析現象。江西抗混凝土離析劑廠家
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