水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用相互凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現出來的結果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應性變化。.外加劑摻量過多導致的離析。混凝土離析原因

水泥中含堿量變化。含堿量對水泥與外加劑的適應性影響很大，水泥含堿量降低，減水劑的減水效果增強，所以當水泥的含堿量發生明顯的變化時，有可能導致混凝土在黏度、流動度方面產生較大的影響。水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用相互凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現出來的結果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應性變化。 鄭州抗混凝土離析劑廠家水泥用量、水泥及摻合料品種、計量等問題都是引起混凝土離析的原因。

砂石的含水率過高（特別是砂子含水率過高，大于10%），將使混凝土的質量難以控制，容易出現混凝土離析現象。由于砂子中含水過大，砂子含水處在過飽和狀態，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中得含水不能夠及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大，同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混凝土的離析泌水。是摻合料的用量），同時調整外加劑用量。4對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。

水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用相互凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現出來的結果是相同的。瑞衡牌抗離析劑早在2019年便獲得發明專利的授權。

砂石料是混凝土中用量比較大的材料，砂石料的質量直接影響混凝土的質量，砂石質量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的原因是多方面的。1碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現象。2砂子中得含石（粒徑大于9.75mm的顆粒）量過大、特別是含片狀石屑量過大將嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴重離析。3砂石的含水率過高（特別是砂子含水率過高，大于10%），將使混凝土的質量難以控制，容易出現混凝土離析現象。由于砂子中含水過大，砂子含水處在過飽和狀態，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中得含水不能夠及時的釋放出來因此在攪拌時容易使拌合水用量過大，同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混凝土的離析泌水。水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的。安陽水泥混凝土離析劑

在混凝土試配時，應使混凝土在靜態的條件下有20~30mm的塌落度損失在實際生產中混凝土不易出現離析現象。混凝土離析原因

在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現出來的結果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應性變化。因此，如果是因為水泥的原因導致混凝土的離析，一般的都可以采取以下措施解決：1水泥進場后，必須按要求試驗項目進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，發現需水量異常時，及時做水泥與現使用的外加劑的適應性試驗。必要時重新做混凝土配合比試驗。2在保證混凝土水灰比不變的前提下（基本能保證混凝土的28d強度），適當的調整減水劑的用量。3在保證強度的基礎上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產（商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比），這必須以試驗為基礎。4用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥，將能很好的控制混凝土的離析現象，改善混凝土的和易性。混凝土離析原因

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