適用的情況：

1.外加劑摻量過多導致的離析情況

2.水摻量過多導致的混凝土離析情況

3.細骨料突然變粗，使用了人工沙，粉含量急劇減少導致的混凝土離析或混凝土和易性差。

4.混凝土本身并沒有離析，但工地在混凝土施工的時候，要求混凝土坍落度小的特殊部位（例如：斜屋面，路面有坡度，樓梯），我們產品也可以急劇降低混凝土坍落度，滿足施工要求。混凝土不光在工地上出現離析可以處理，在拌合站內發現混凝土離析了也是可以迅速處理的，相當方便和快捷，**的有利于經濟和時間效益。 在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。南陽混凝土離析搶救劑

對于骨料的原因導致混凝土離析的現象，可以采取以下措施進行調整。1為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題，首先應以預防為主，嚴格骨料進場檢查制度，保證骨料的質量。2針對以上原因的第1條原因，可適當的提高砂率來調整混凝土配合比，解決離析問題。3對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題，單靠調整砂率是不能解決問題的，應提高混凝土膠結材料（特別是摻合料的用量），同時調整外加劑用量。4對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。混凝土離析劑廠家提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。

為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題，首先應以預防為主，嚴格骨料進場檢查制度，保證骨料的質量。2針對以上原因的第1條原因，可適當的提高砂率來調整混凝土配合比，解決離析問題。3對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題，單靠調整砂率是不能解決問題的，應提高混凝土膠結材料（特別是摻合料的用量），同時調整外加劑用量。4對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。

混凝土離析的原因及應對措施眾所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗細骨料、外加劑等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基礎上調整砂石粗細骨料級配、砂率和摻入一定量的粉煤灰而成。混凝土離析除于攪拌方法、攪拌時間長短有關外，一般的來講，于混凝土拌合物的膠凝材料的優劣、用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大等關系更密切。水泥是混凝土中**主要的膠凝材料，水泥質量的穩定直接影響著混凝土質量的穩定。水泥質量的變化將會導致混凝土出現離析的現象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現突然離析的現象。

砂石料是混凝土中用量比較大的材料，砂石料的質量直接影響混凝土的質量，砂石質量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的原因是多方面的。1碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現象。2砂子中得含石（粒徑大于9.75mm的顆粒）量過大、特別是含片狀石屑量過大將嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土的嚴重離析。3砂石的含水率過高（特別是砂子含水率過高，大于10%），將使混凝土的質量難以控制，容易出現混凝土離析現象。由于砂子中含水過大，砂子含水處在過飽和狀態，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中得含水不能夠及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大，同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混凝土的離析泌水。水泥質量的變化將會導致混凝土出現離析的現象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。混凝土離析劑廠家

對于骨料的原因導致混凝土離析的現象，可以采取以下措施進行調整。南陽混凝土離析搶救劑

粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一，雖然用量很少，但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。質量的粉煤灰細度在20~8范圍內，是配制混凝土的理想材料，能取代10%~30%的水泥用量，極大的降低了混凝土生產成本。若粉煤灰質量波動較大，增加了混凝土質量控制的難度，有時會造成混凝土出現離析的情況。1當粉煤灰的質量突然變好時（如細度從19%變為4%），粉煤灰的需水量降低很大，容易造成混凝土出現突然離析的現象；2同樣當粉煤灰的質量突然變差時（如細度從19%變為38%），由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結料的功能，因而外加劑相對膠結料摻量實際上已經提高了，所以會出現混凝土的離析現象對于粉煤灰應采取措施。南陽混凝土離析搶救劑