在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。當然，水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的，這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出，水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的，也較為復雜，但不管是何種因素的影響，其表現出來的結果是相同的，即：1水泥需水量的變化，2水泥與外加劑的適應性變化。因此，如果是因為水泥的原因導致混凝土的離析，一般的都可以采取以下措施解決：1水泥進場后，必須按要求試驗項目進行檢測，特別注意水泥的需水量情況，發現需水量異常時，及時做水泥與現使用的外加劑的適應性試驗。必要時重新做混凝土配合比試驗。2在保證混凝土水灰比不變的前提下（基本能保證混凝土的28d強度），適當的調整減水劑的用量。3在保證強度的基礎上，改用粉煤灰等摻合料的用量較大的配合比進行生產（商品混凝土公司具備相同強度等級的不同配比），這必須以試驗為基礎。4用Ⅰ、Ⅱ粉煤灰等少量取代水泥，將能很好的控制混凝土的離析現象，改善混凝土的和易性。影響混凝土結果表觀效果，混凝土表面出現砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現象。天津混凝土抗離析調節劑

瑞衡牌抗離析劑是針對于攪拌站研發的一種救急材料，具有水分快速分散，水分快速蒸發，以及其他處理水分和化學物質的產品，他主要針對因材料發生變化，生產控制沒及時跟進導致混凝土坍落度大或者混凝土離析不能滿足施工要求的特殊情況，進行救急處理的產品。混凝土離析原因及危害混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內部組成和結構不均勻的現象。通常表現為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。 河南抗混凝土離析調節劑如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。

外加劑混凝土中使用的外加劑，大多是由減水劑同其他產品如引氣劑、緩凝劑、保塑性等復合而成的多功能產品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加劑的摻入極大地改善混凝土拌合物的性能，但外加劑使用不當將可能導致混凝土的離析。1如果混凝土減水劑的摻量過大，減水率過高，單方混凝土的用水量減少，有可能使減水劑在攪拌機內沒有充分發揮作用，而在混凝土運輸過程中不斷的發生作用，導致使混凝土到現場的塌落度大于出機時的塌落度。這種情況極易造成混凝土的嚴重離析。而且表現在**度等級的混凝土中，對混凝土的危害極大。

瑞衡牌抗離析劑是一款用于***混凝土離析、泌水的外加劑。它是通過改善混凝土漿體的性能而非增加膠凝材料用量來提高混凝土的流動性和穩定性的，其性能的獨特長處與優勢，集中體現在用機制砂、超細砂和非連續級配粗骨料配置生產的混凝土尤為突出、。瑞衡牌抗離析劑在1 方混凝土添加 0.4至0.5升左右即可取得十分明顯地抗離析效果，而且從物理力學性能來看，抗離析劑與混凝土相容性好，也在混凝土抗壓強度的發展上無任何負面影響，也不會影響到混凝土的初凝和終凝時間。 。若粉煤灰質量波動較大，增加了混凝土質量控制的難度，有時會造成混凝土出現離析的情況。

水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料，如果存放不好，極易受潮，水泥受潮后需水量將降低；同時水泥存放時間越長，水泥本身溫度有所降低，水泥細粉顆粒之間經吸附作用相互凝結為較大顆粒，降低了水泥顆粒的表面能，削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附，在混凝土試驗時往往表現為減水劑的減水效果增強，混凝土新拌合物出現泌漿、沉底的現象。在實際生產中，如果使用長時間存放的水泥，配合比不予調整，極容易造成混凝土的離析現象。混凝土本身并沒有離析，但工地在混凝土施工的時候，要求混凝土坍落度小的特殊部位。抗混凝土離析

可適當的提高砂率來調整混凝土配合比，解決離析問題。天津混凝土抗離析調節劑

砂石的含水率過高（特別是砂子含水率過高，大于10%），將使混凝土的質量難以控制，容易出現混凝土離析現象。由于砂子中含水過大，砂子含水處在過飽和狀態，當混凝土拌合料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中得含水不能夠及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大，同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結，造成混凝土的離析泌水。是摻合料的用量），同時調整外加劑用量。4對于應骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現象也很有效果。天津混凝土抗離析調節劑