1、印刷膠輥的簡介:
此類膠輥具有適度的硬度和彈性、高耐油性、耐洗滌溶劑性、耐磨性和形狀穩定性。軟輥一般用SBR,CR和PU等制作。硬棍表面原為銅材料后來用聚酯樹脂代替。
2、貯存方式:
印刷膠輥在貯存時,要支撐起軸部存放,嚴禁擠壓堆放,輥間距不應少于5mm。
3、留意事項
a、搬運移動時,須抬、吊軸部、防止膠面磕、碰、劃傷。
b、新輥暫時不用,請不要把包裝紙取下,包裝紙能起防護作用。
c、超尺度期存放的印刷膠輥,使用前應檢查印刷膠輥無題目方可上機使用。
d、印刷膠輥的保養
在膠印工藝技術中關鍵是水路與墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關鍵部件,其品質好壞可直接作用于產品質量。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業每周都要保養一次設備,其中就包括印刷膠輥的保養。 質量好的硅膠壓線輪的生產廠家聯系方式。安裝硅膠壓線輪銷售廠
硅膠輪是采用室溫硅膠做基礎材料,硅膠輪廠家直銷添加固定比例烴基元素料,經單次硫化而成的輪狀物品。產品用途:光學磨光、冷凍冷藏展示柜、環境模擬、大型傳動箱、真空濺鍍、薄膜鑄造冷卻滾筒、冷凍冷藏倉庫地板、打字機色帶薄膜被覆、水果與蔬菜貯藏及巖洞保存等。
尺寸:30CM*60CM 硬度:60℃-90℃硅膠厚度:0.5、1.5、3.0、5.0mm硬度:40℃-90℃ 內徑:38mm、60mm兩種。硅膠輪廠家直銷特點:1、縮水率越小越好。2、要具有好的操作性能。3、硬度要適合產品使用。4、拉力要好。5、做出來的硅膠模具不能變形。6、流動性更好,粘度低容易操作。長度:300mm、400mm兩種為了減小硅膠的粘度,使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,這樣就會使硅膠變得很軟,產生不耐拉,撕裂強度降低,拉力變差的現象,硅膠輪廠家直銷從而造成模具不耐用,使用壽命短,翻模次數少等現象。
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硅膠的再生一、硅膠吸水后的再生硅膠吸附水分后,可通過熱脫附方式將水分除去,加熱的方式有多種,如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜,對于藍膠指示劑、變色硅膠、藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度:粗孔硅膠不得高于600℃;細孔硅膠不得高于200℃;藍膠指標劑(或變色硅膠)不得高于120℃;硅鋁膠不得高于350℃。再生后的硅膠,其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。
1清洗膠輥鐵芯:
如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑
洗凈;
如果是舊膠輥鐵芯,
需要把舊膠輥外層的包膠去除,
同時用清洗劑把鐵芯
表面剩余的膠清洗干凈。
2膠輥鐵芯表面粗糙處理:
把膠輥鐵芯表面進行粗糙處理,
以加大膠輥鐵
芯表面與包膠的粘合面積。
3噴砂處理:
將粗糙處理過的膠輥鐵芯進行噴砂處理,
噴砂會根據膠輥鐵
芯的材質選擇不同性質的砂來進行噴砂。
噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙,
包膠后
膠與鐵芯粘合的更好。
4包膠:
對經過上述處理后的膠輥鐵芯按客戶的要求進行包膠,
包膠材料
的不同則達到不同的要求,
比如:
包橡膠的耐油墨性能好,
包聚氨酯膠的耐磨耐
壓性能好,包硅膠的耐高溫性能好。
5
、
膠輥硫化:包膠后的膠輥一般需要
10。15小時的硫化時間,經過硫化
后膠輥鐵芯與包膠會緊密粘合,一條包膠的膠輥形成。
6膠輥打磨:
按客戶要求的尺寸和形狀來打磨,
部分客戶對膠輥表面要求
較高的情況下,需要用數控磨床對膠輥進行鏡面的打磨。 蘇州哪家生產廠家的硅膠壓線輪的價格比較劃算?
硅橡膠**早是由美國以三氯化鐵為催化劑合成的。1945年,硅橡膠產品問世。1948年,采用高比表面積的氣相法白炭黑補強的硅橡膠研制成功,使硅橡膠的性能躍升到實用階段,奠定了現代硅橡膠生產技術的基礎。從二甲基二氯硅烷合成開始生產硅橡膠的國家有美國。俄羅斯、德國、日本、韓國和中國等。中國硅橡膠的工業化研究始于1957年,多家研究所和企業陸續開發出各種硅橡膠。到2003年底,中國硅橡膠生產能力為135千噸,其中高溫膠100千噸。 [1]使用 硅膠壓線輪的需要什么條件。供應硅膠壓線輪設備制造
硅膠壓線輪的的參考價格大概是多少?安裝硅膠壓線輪銷售廠
硅橡膠分類的方法很多,通常按固化前的形態分為固體硅橡膠和液體硅橡膠;按硫化溫度分為室溫硫化硅橡膠,高溫硫化硅橡膠;按所用單體的不同,可分為甲基乙烯基硅橡膠,甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅,腈硅橡膠等;按性能和用途的不同又可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、**力型、耐油型、醫用型等等。
二甲基硅橡膠簡稱甲基硅橡膠:制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠,必須要有高純度的原料,為保證原料的純度,工業上通常是先將經過精鎦提純,含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質中,在硅橡膠酸催化下進行水解縮合,并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷,然后再使四環體在催化劑作用下,形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。 安裝硅膠壓線輪銷售廠
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