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澳洲鏡面機器人拋光打磨系列產品

來源: 發布時間:2024-04-16

自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機拋光之前,要仔細檢查漆面情況。根據漆面劃痕大小、損傷程度、漆面厚度、耐磨度等具體情況,選擇不同的研磨盤和研磨劑。

水性研磨劑不能覆蓋小花痕,研磨時盡量讓研磨盤和漆面平面接觸作業。當出現研磨劑燒干附著在漆面表面時,噴撒少量水在研磨盤上再進行研磨。

油性研磨劑,可以覆蓋小花痕,不容易出現研磨劑燒干附著在漆面表面的情況,研磨后需要用脫脂水進行脫脂,然后才可以做鍍晶、鍍膜類產品,否則鍍晶、鍍膜不能很好的附著在車漆表面,容易被清洗掉。

漆面劃痕相對較大的情況下,可選用羊毛盤配合粗研磨劑(4μm);中度劃痕可選用粗海綿球配合中研磨劑(2μm);細微劃痕可選用細海綿球配合細研磨劑(0.8μm),進行拋光作業。

一般情況下,選用中度研磨劑配合羊毛盤研磨,再用細研磨劑配合海綿球進行研磨,“對癥下藥”的拋光能讓漆面達到更完美的效果。 對不同形狀和材質的零件進行精密打磨(拋光),需要選擇適當的打磨(拋光)工具和磨料以及正確的打磨工序。澳洲鏡面機器人拋光打磨系列產品

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目前國內大部分工件去毛刺加工作業大多采用手工,或者使用手持氣動,電動工具進打磨,研磨,銼等方式進行去毛刺加工,容易導致產品不良率上升,效率低下,加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。而且打磨的噪音和粉塵對人工有很大的健康危害。從2010年開始越來越多的廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨。與手持打磨比較,機器人去毛刺能有效提高生產效率,降低成本,提高產品良率,但是由于機械臂剛性,定位誤差等其他因素,采用機器人夾持電動,氣動產品去毛刺針對不規則毛刺處理時容易出現斷刀或者對工件造成損壞等情況發生。而且傳統的鑄件清理技術采用位置控制原理,因需要盡可能精確地確定機器人運行路徑,編程工作復雜而耗時。傳統技術盡管在理論上可獲得恒定的研磨拋光質量,然而事實并不盡如人意,加工后的鑄件往往前后品質不一,公差各不相同,難以獲得穩定的工藝效果。澳洲五金機器人拋光打磨品牌機器人不僅可以提高工作效率和質量,避免了操作者的受傷,還可以完成很多手工無法完成的打磨和拋光工作。

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機器人打磨拋光被密封在機房內,可安然無恙地在煙霧和灰塵環境中工作,拋光過程產生的廢物污染也可以得到有效清理和控制,不會污染環境或影響操作人員健康。


另外,自動化機器人拋光系統可以確保產品打磨出來的一致性和精確性,避免出現傳統工藝中由人工拋光不精確、不勻稱等原因造成的產品浪費。


     特別是機器人柔性拋光技術發展成熟,應用于不銹鋼拋光打磨,彌補了傳統拋光設備無法滿足小批量、工藝要求復雜、工件型面復雜等拋光工作的不足。

打磨拋光時,機器人先夾取工件,再在打磨機、拋光機上進行打磨拋光,所以打磨機、拋光機的穩定性至關重要。穩定性包括:動平衡,干涉情況,砂帶是否跑偏等。打磨機、拋光機要留有較大的空間以滿足機器人的運動要求。根據實際生產要求,有時需加延時系統。?打磨拋光是一個系統工程,要求把機器人、打磨機、拋光機以及配套的自動化裝備作為一個有機的整體,且待生產的工件的一致性較好,只有這些要求全部達到才能生產出合格的產品。任何一個環節沒有達到要求,都會使生產出的產品不合格,而且通常甲方對產品的要求都很高,不允許出現大批量的殘次品。?提供方案策劃, 技術交流, 設備定型, 工藝制定, 生產組織, 工夾具設計,計算機編程的系統供應服務.

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機器人在打磨拋光領域有哪些應用?打磨拋光機器人用于替代傳統人工進行工件的打磨拋光工作,主要用于工件的表面打磨、棱角去毛刺、焊縫打磨、內腔內孔去毛刺、孔口螺紋口加工等工作,可應用于衛浴五金行業、IT行業、汽車零部件、工業零件、醫療器械、木材建材家具制造、民用產品等行業。實際上打磨拋光機器人的應用行業是非常***的,應用打磨拋光機器人能夠縮短產品改型換代的周期,減少相應的投資設備,打磨拋光機器人還具有可再開發性,用戶可根據不同樣件對機器人進行二次編程.


打磨(拋光)機器人進行編程,壓力適量,只向正確的方向移動,從而更快更有效的性能比手動的應用程序。澳洲鏡面機器人拋光打磨系列產品

諾萬機器人拋光打磨采用IRC5控制器,觸摸屏加搖桿示教器,操作簡單方便;澳洲鏡面機器人拋光打磨系列產品

自動拋光機是在五金和電子元件的加工應用非常***的一種設備,它的適用范圍非常廣,可以代替人工拋光,提高效率,例如可適用各種不銹鋼圓筒容器的內外拋光筒體拋光機拋光速度每小時可達8-10m2。在自動拋光機的運作過程中,拋光機的拋光磨料至關重要,它直接影響成品的拋光效果,因此要根據拋光元件的要求選擇合適特性的拋光磨料。

自動拋光機一般都會選擇韌性比較大的拋光磨料,磨削抗拉強度較低的材料,以選用脆性較大的碳化硅系磨料為益。另外,要考慮工件的材料,在選擇拋光磨料時,工件材料的硬度是重要的考慮依據,通常情況下,拋光磨料的硬度要比工件的硬度高出2—4倍,否則,較低硬度的磨粒在高速切削過程中會迅速鈍化而失去切削能力,使砂輪耐用度過低而影響切削效率,并且加工質量得不到保證。 澳洲鏡面機器人拋光打磨系列產品

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