自動拋光機、拋光機設備、定制拋光機拋光之前,要仔細檢查漆面情況。根據漆面劃痕大小、損傷程度、漆面厚度、耐磨度等具體情況,選擇不同的研磨盤和研磨劑。
水性研磨劑不能覆蓋小花痕,研磨時盡量讓研磨盤和漆面平面接觸作業。當出現研磨劑燒干附著在漆面表面時,噴撒少量水在研磨盤上再進行研磨。
油性研磨劑,可以覆蓋小花痕,不容易出現研磨劑燒干附著在漆面表面的情況,研磨后需要用脫脂水進行脫脂,然后才可以做鍍晶、鍍膜類產品,否則鍍晶、鍍膜不能很好的附著在車漆表面,容易被清洗掉。
漆面劃痕相對較大的情況下,可選用羊毛盤配合粗研磨劑(4μm);中度劃痕可選用粗海綿球配合中研磨劑(2μm);細微劃痕可選用細海綿球配合細研磨劑(0.8μm),進行拋光作業。
一般情況下,選用中度研磨劑配合羊毛盤研磨,再用細研磨劑配合海綿球進行研磨,“對癥下藥”的拋光能讓漆面達到更完美的效果。 諾萬五金制造(上海)有限公司的機器人打磨拋光系統能夠對焊接件、鑄件、鈑金件進行自動化加工。優良機器人拋光打磨點擊了解更多
無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中,工件產生的毛刺較多,毛刺的存在必然影響倒精加工工序的進行,影響了產品的質量,所以在成品表中決不允許殘余毛刺的存在。
在機械式去毛刺加工過程中,根據加工要求和和加工條件不同,根據零件的形狀與大小,毛刺的大小也不等,對去毛刺拋光要求也不一樣,一般來說,對去毛刺拋光機的要求與磨料的選擇很關鍵。
去毛刺拋光機采用日本、德國先進全自動頻率**技術,研制開發了功行式去毛刺拋光機,功行式超精拋光機,功行式鏡面拋光機,功行式去毛刺機,可根據客戶要求針對零件定制專機。
對磨料的要求各不一樣,一般來說,對磨料的基本要求主要有:磨料的選擇,磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等,應根據工件材料結構與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外,還應考慮去毛刺拋光加工的經濟性。 優良機器人拋光打磨點擊了解更多機器人拋光打磨的一致性:打磨(拋光)是單調乏味的重復性工作,機器人可連續穩定作業。
現場打磨拋光時,首先考慮的是打磨機和拋光機的設計,其次是夾具的設計,接著是上件臺的設計。這些設計都要注意干涉和穩定性問題。從機器人在上件臺上夾取工件開始,到機器人夾取工件在打磨機、拋光機上進行打磨拋光,分別進行粗磨、中磨、精磨、粗拋、精拋等,再到機器人將工件放在上件臺上結束,整個過程需連貫統一。機器人拋光系統能夠廣泛應用在復雜曲面的拋光作業上,比如航空葉片、汽輪機葉片、水輪機葉片、風車葉片、鈦合金人造關節、潔具、數碼家電和文體用品等**終加工工藝,是的工件表面質量得到大幅提高。
在打磨和拋光等過程中對機器人的各個軸都有較強的持續性沖擊和震動,因此機器人的負載不能過輕,以衛浴行業產品應用為例,要求機器人負載約在 40-60KG 。考慮成本的因素,不同的機件要求的重復精度可以不一樣,通常在
0.1mm 左右可滿足。由于拋光打磨作業的特殊性,對機器人的防塵要求較高,防護等級要求在 IP54 以上。
調研發現,應用企業對拋光打磨機器人的成本普遍較為敏感,可承受的價格約在 40-60 萬/臺套(含打磨系統)。由此,拋光打磨機器人的成本回收期如果能縮短到 2 年以內,將會被更多的企業接受。 諾萬五金的機器人拋光以 10ms 的反應速度進行壓力控制,機器人的柔性對任何形狀與形態的工件可以準確拋光。
機器人拋光打磨機器特點:具有精細的恒定接觸力控制和高速實時響應特性,利用3D激光掃描機來生成機器人的拋光路徑,自動補償磨具的損耗,接觸力控制協助路徑補償,輕松應對復雜加工,用戶定制化,降低設備成本。適用材質:不銹鋼,鋁合金,石墨等。適用產品:表殼,手機殼,廚具,水龍頭,鍋具,石墨模具,金屬模具等。適用磨料:砂輪,麻輪,布輪,線輪,風輪,砥石輪等。諾萬五金為您提供高科技機器人拋光打磨服務,歡迎來電咨詢,選擇諾萬,解放雙手。我公司的技術團隊, 有著國內**的機器人應用系統工程師, 質量的機器人軟件開發工程師。進口機器人拋光打磨全國發貨
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機器人在工業生產中能代替人做某些單調、頻繁和重復的長時間作業,或是危險、惡劣環境下的作業,因此機器人的應用領域極其寬廣。工業機器人具有:可編程、智能化、通用性、***性和替代性等特點。工業機器人根據應用領域不同可分為:焊接機器人、切割機器人、應用機器人、打磨機器人等。打磨機器人采用了切削軟件和機加工力控制技術,以及主軸、刀庫、轉臺等一應俱全的配置,可以替代人工和去毛刺的機床設備,用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。優良機器人拋光打磨點擊了解更多
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