粉末冶金:SPS裝置和燒結基本原理,SPS裝置主要包括以下幾個部分:軸向壓力裝置;水冷沖頭電極;真空腔體;氣氛控制系統(真空、氬氣);直流脈沖及冷卻水、位移測量、溫度測量、和安全等控制單元。SPS與熱壓(HP)有相似之處,但加熱方式完全不同,它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。在SPS燒結過程中,電極通入直流脈沖電流時瞬間產生的放電等離子體,使燒結體內部各個顆粒均勻的自身產生焦耳熱并使顆粒表面活化。粉末冶金能夠完成近凈形成形和自動化批量出產,然后,能夠有用地降低出產的資本和能源消耗。廈門高性能粉末冶金
粉末冶金工藝特點:1、制品的致密度可控,如多孔材料、好密度材料等;2、晶粒細小、顯微組織均勻、無成分偏析;3、近型成形,原材料利用率>95%;4、少無切削,切削加工單單40~50%;5、材料組元可控,利于制備復合材料;6、制備難溶金屬、陶瓷材料與核材料。粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料,經過成形和燒結,制造金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工藝技術。廣義的粉末冶金制品業涵括了鐵石刀具、硬質合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狹義的粉末冶金制品業單單指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占絕大部分)、含油軸承和金屬射出成型制品等。合肥粉末冶金制品粉末冶金與自身加熱反應合成法(SHS)和微波燒結法類似。
粉末冶金的成型方法:陰模浮動式壓制的一個循環有以下步驟。A裝料:手工或者由自動送粉器把粉末均勻裝入陰模型腔。B上沖下壓:粉末填充完畢后,陰模彈簧支撐,下模沖位置固定不變,上模沖在壓機凸輪帶動下,向下進入陰模型腔,對陰模型腔中的粉末施加向下壓力。C陰模浮動:隨著上模沖施加的壓力不斷增大,粉末對陰模型腔壁間的摩擦力也不斷增大,當此摩擦力大干陰模型腔的彈簧支撐力時,陰模型腔與上模沖一起向下運動,并且是直到坯件成型。
粉末冶金工藝具有快速成形,節省材料等技術優點,已成為解決新型材料的鑰匙,主要有兩大突出優點:(1)能夠制造目前使用其他工藝無法制造或難以制造的材料和制品,如多孔、含油、發汗、減震、隔音等材料和制品,鎢、鉬、鈦等難熔金屬材料和制品,金屬-塑料、雙金屬等復合材料及制品。(2)能夠直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品,從而減少或取消機械加工,其材料利用率高達95%以上,它還能在一些制品中以鐵代銅,做到“節能、省材”,甚至更環保,更能提高勞動生產率。粉末冶金制品應用于船用設備。
粉末冶金粉末的制取方法:制取粉末是粉末冶金的開始的步驟,粉末冶金材料和制品不斷的增多,其質量不斷提高,要求提供的粉末的種類愈來愈多。例如,從材質范圍來看,不單單使用金屬粉末,也使用合金粉末,金屬化合物粉末等;從粉末外形來看,要求使用各種形狀的粉末,如產生過濾器時,就要求形成粉末;從粉末粒度來看,要求各種粒度的粉末,粗粉末粒度有500~1000微米超細粉末粒度小于0.5微米等等。為了滿足對粉末的各種要求,也就要有各種各樣生產粉末的方法這些方法不外乎使金屬、合金或者金屬化合物呈固態、液態或氣態轉變成粉末狀態。制取粉末的各種方法以及各種方法制的粉末。粉末冶金技術已被普遍應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域。廈門高性能粉末冶金
粉末冶金法與生產陶瓷有相似的地方,因此也叫金屬陶瓷法。廈門高性能粉末冶金
粉末冶金常識之粉末冶金突出的優點是什么?1、能夠制造目前使用其他工藝無法制造或難于制造的材料和制品,如多孔、發汗、減震、隔音等材料和制品,鎢、鉬、鈦等難熔金屬材料和制品,金屬-塑料、雙金屬等復合材料及制品。2、能夠直接制造出合乎或者接近成品尺寸要求的制品,從而減少或取消機械加工,其材料利用率可以高達95%以上,它還能在一些制品中以鐵代銅,做到了"省材、節能"。粉末冶金是一門制造金屬粉末,并以金屬粉末(有時也添加少量非金屬粉末)為原料,經過混合、成形和燒結,制造材料或制品的技術。廈門高性能粉末冶金
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